鋰電池行業(yè)在過去十年中經(jīng)歷了爆發(fā)式增長，特別是在電動汽車、儲能設(shè)備和移動電子設(shè)備終端等領(lǐng)域。為應(yīng)對激烈的市場競爭和技術(shù)的更新?lián)Q代，產(chǎn)線自動化、智能化程度在逐步提高，但同時也帶來了更復(fù)雜的工藝要求和質(zhì)量控制難題。市場對鋰電池的能量密度、安全性和成本控制提出了更高的要求，各大廠商都在積極尋求突破。
為此，特友粉體針對鋰電行業(yè)客戶的痛點推出系列文章，深入探討在生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，本期為您帶來的是“金屬異物雜質(zhì)及雜質(zhì)氣體控制，整線生產(chǎn)環(huán)境的控制”。
讓特友粉體成為您的可靠伙伴，攜手應(yīng)對鋰電池行業(yè)挑戰(zhàn)！
是否有防止金屬雜質(zhì)異物引入控制的對策，以及相應(yīng)的設(shè)計方案？
防止金屬雜質(zhì)異物引入是鋰電池生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，還與生產(chǎn)安全息息相關(guān)，以下是特友金屬異物控制設(shè)計說明：
噸袋卸料夾袋裝置內(nèi)部裝有格柵，可防止噸袋開袋投料時異物進(jìn)入原料料倉內(nèi)。
采用抽屜式除鐵器，可減少生產(chǎn)過程中的異物進(jìn)入。
采用直排篩進(jìn)行篩分，可有效防止原料廠內(nèi)的異物進(jìn)入下一工序。
為了防止產(chǎn)生金屬異物，產(chǎn)線中的設(shè)備主要采用SUS304不銹鋼，并且在攪拌葉、螺旋、螺桿等轉(zhuǎn)動部件表面都進(jìn)行耐磨噴涂；料倉、短管等靜止部件都進(jìn)行耐磨噴涂；所有的空輸管道都是采用陶瓷管道，陶瓷內(nèi)襯；架臺、控制柜等碳鋼件表面會涂油漆(不含鐵、銅、鋅、錫和鉛等元素)。
是否是否有針對典型部件的金屬污染管控機制？
特友采用專項金屬污染品質(zhì)管理機制，通過科學(xué)的品質(zhì)管理措施，從各典型部件的材質(zhì)入手，不放過每一處細(xì)節(jié)，有效杜絕金屬異物的污染，致力于提升整體生產(chǎn)效率。
是否在密閉性、水分控制方面有針對性的可行性設(shè)計方案？
良好的密閉性和水分控制可以確保電池的穩(wěn)定性和安全性，提升產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，同時符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。以下是特友粉體針對密閉性、水分控制的設(shè)計：
特友設(shè)計方案為料斗內(nèi)通入干燥空氣的方法，保持料斗內(nèi)一定的微正壓，防止外部含有水分的空氣進(jìn)入到料斗內(nèi)；以及在電機軸封處采用氣密封方式，通入干燥空氣，增加設(shè)備的密封性，控制水分。
在投料時采用夾袋裝置，夾住噸袋投放口后下料，使產(chǎn)線從投入開始就處于密閉環(huán)境。
在成品充填工段，采用夾袋裝置，夾住噸袋口后進(jìn)行充填。充填完成后使用抽真空熱封口形式對噸包進(jìn)行密封。在整個產(chǎn)線中的設(shè)備、管道、閥門間的連接都做到密閉連接，對整個產(chǎn)線從投入到充填做到了非常好的環(huán)境控制。
是否有防止雜質(zhì)氣體進(jìn)入設(shè)備的設(shè)計？
特友對于雜質(zhì)氣體控制有相應(yīng)的解決方案，通過在所有的壓空管路上都會安裝過濾減壓閥，在各壓空管路主管路上會安裝油霧分離器，使得所有通入設(shè)備的空氣不含雜質(zhì)。過濾減壓閥、油霧分離器會采用高品質(zhì)的國際優(yōu)秀品牌。
