中國粉體網(wǎng)訊 氣力輸送系統(tǒng)是利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送粉粒體物料的成套裝備，是流態(tài)化技術的一種具體應用。氣力輸送系統(tǒng)通過特定的供料裝置，將被輸送的物料定量送入管道，利用正負壓氣體（空氣、氮氣、二氧化碳或氯甲烷等）將物料輸送到指定地點，并保證所有輸送設備和儀表通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動、有序、安全地運行。
氣力輸送系統(tǒng)的構成
氣力輸送系統(tǒng)主要包括以下部分：
(1)動力系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機、干燥機、儲氣罐等組成，是整個輸送系統(tǒng)的動力源；
(2)供料系統(tǒng)：通過發(fā)送罐、旋轉閥、螺旋式給料器等裝置實現(xiàn)，用于物料接收和運輸；
(3)控制系統(tǒng)：采用以微處理器為基礎的可編程控制器，可實現(xiàn)就地手動控制、自動控制或遠程集中控制等；
(4)管路系統(tǒng)：主要包括不同直徑的管道、彎管以及補氣閥門等，保證物料實現(xiàn)封閉且穩(wěn)定的輸送；
(5)收料以及輔助系統(tǒng)：包括接收罐、料位計、除塵器、放氣閥、卸料閥等，用于接收管路運輸?shù)奈锪稀?/p>
氣力輸送系統(tǒng)
供料系統(tǒng)是氣力輸送系統(tǒng)的關鍵。發(fā)送罐也被稱為容積式供料器或倉泵，具有物料流化充分、輸送速度可控等優(yōu)勢；旋轉閥具有結構簡單、維護方便、占用空間小、造價便宜等特點，被廣泛應用到氣力輸送系統(tǒng)；螺旋式給料裝置是集合給料連續(xù)、流量和速度可調等優(yōu)點為一體的供料設備。
精細化工領域氣力輸送改進方案
精細化工涉及到新材料、功能材料、醫(yī)藥與醫(yī)藥中間體、農藥與農藥中間體、食品添加劑、飲料添加劑、香精香料、顏料染料、化妝品日化等行業(yè)，這些物料對輸送系統(tǒng)的可靠性且計量精度有著更高要求。
濃相氣力輸送系統(tǒng)具有輸送效率高、能耗低、管道磨損小等優(yōu)點。根據(jù)精細化工行業(yè)的生產特點，一般選擇發(fā)送罐進行濃相氣力輸送。
針對流動性很差的粉狀物料，可優(yōu)化發(fā)送罐的助流配件和配氣部件設計，對輸送管道采取有效的防堵措施，再通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產自動化，以滿足固體物料處理的工藝需求。對于輸送方案的改進，漢瑞普澤分享一種新型濃相輸送設備——采用球型混合器的發(fā)送罐。
新型濃相發(fā)送罐組件主要由發(fā)送罐本體、球型混合器、氣流控制單元ACU－1和ACU－2、稱重模塊等組件組成。
采用球型混合器的發(fā)送罐組件
球型混合器是發(fā)送罐組件的核心部件，安裝在發(fā)送罐底部出口，是針對流動性很差的粉狀和計量工藝需求開發(fā)的，起到了暫時儲存和流化物料的重要作用，這樣既保證了輸送的安全可靠性，又能保證輸送無殘留，從而滿足了系統(tǒng)的計量精度要求。
球型混合器結構示意
應用于精細化工領域，針對具體情況選擇計量輸送方案、優(yōu)化發(fā)送罐組件及氣力輸送設計，優(yōu)化后的原料計量輸送工藝流程如圖所示。
原料計量輸送工藝流程示意
物料1、2、3料倉的出料口均設有變頻螺旋輸送機喂料，其下各配置一套帶稱重系統(tǒng)的發(fā)送罐。每種物料分別按配方要求稱重配料，計量精度為0.5%，經(jīng)發(fā)送罐送到氣力輸送管道，輸送至生產車間反應釜上方的緩沖料倉。3種物料共用1條氣力輸送管道，但不同時輸送，而是先輸送物料3，后輸送物料1、2，輸送能力為2t/h，輸送最遠距離為150m，彎頭約8只。
輸送氣源采用壓縮空氣，為了保證輸送氣源的穩(wěn)定，發(fā)送罐附近設有1臺壓縮空氣儲氣罐。
生產車間共有3臺反應釜，每臺反應釜上方均設1臺全容積5m3的緩沖料倉，緩沖料倉設倉頂除塵器、呼吸閥、3支點稱重模塊，錐體部位設1套氣碟助流裝置。每個批次的3種物料進入同一個緩沖料倉，每種物料配料完成后，通過緩沖料倉下的螺旋輸送機一次性下料至對應的反應釜中，螺旋輸送機的最大輸送能力為2t/h，輸送速度可調。
經(jīng)應用實例驗證，采用新型球型混合器的濃相發(fā)送罐裝置為精細化工行業(yè)處理一些特殊物料，為生產技術升級提供了一種解決方案，使企業(yè)的生產效率、自動化水平、環(huán)保效果得到顯著提升。
參考資料：
曹建華.濃相氣力輸送技術在精細化工行業(yè)中的應用研究
周甲偉等.氣力輸送關鍵裝置及管內流動特性研究現(xiàn)狀及展望
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權告知刪除！
