中國粉體網(wǎng)訊  近日，俄羅斯科研團隊一項在純水中以冷燒結(jié)（Cold Sintering Process，CSP）方式制備多孔氧化鋁陶瓷的成果發(fā)表在陶瓷“ceramics”期刊。該研究成果首次展示了在純水的情況下用冷燒結(jié)工藝制備多孔氧化鋁陶瓷。

多孔氧化鋁陶瓷廣泛應(yīng)用于各種應(yīng)用，包括過濾器、基板和生物醫(yī)學材料，它的制備路線有多種，例如部分燒結(jié)、犧牲模板、復制技術(shù)、直接發(fā)泡和3D打印。但是，這些方法都涉及多個工序以及1500℃以上的高溫燒結(jié)，這需要昂貴的設(shè)備和高能耗。

冷燒結(jié)：先進陶瓷材料的新型燒結(jié)技術(shù)

2016年, 美國賓夕法尼亞州立大學的Randall團隊在水熱熱壓燒結(jié)的基礎(chǔ)上提出了一種新型超低溫燒結(jié)技術(shù)，并命名為冷燒結(jié)技術(shù)(CSP)。

冷燒結(jié)工藝需在陶瓷粉體中加入適量的液相（水或揮發(fā)性溶液），均勻潤濕顆粒。然后對混合施壓壓力（350-500MPa）將顆粒壓實，使粉體表面物質(zhì)得到分解，部分溶解在溶液中。最后在外加壓力和熱源的作用下對系統(tǒng)保持壓縮，直至液相完全排除，粉末燒結(jié)成塊體。與此同時，粉末的溶解度進一步提高，形成過飽和液體，開始在顆粒間間隙與氣孔中發(fā)生沉淀反應(yīng)。

與傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)相比，冷燒結(jié)技術(shù)相對優(yōu)勢較多：

（1）冷燒結(jié)工藝可以在120-900℃溫度條件下制備致密的陶瓷，溫度相比于傳統(tǒng)燒結(jié)或先進燒結(jié)技術(shù)顯著降低。即較低溫度下實現(xiàn)陶瓷致密化，顯著降低能耗；

（2）冷燒結(jié)工藝可以抑制陶瓷燒結(jié)過程中晶粒的異常生長，得到晶粒尺寸均勻細密的陶瓷；

（3）冷燒結(jié)工藝可以有效減少高溫燒結(jié)過程中元素的揮發(fā)。

該團隊將γ-Al(OH)₃(95wt.%)和α-Al₂O₃(5wt.%)混合物放入裝有圓形加熱器和保溫層的模具中，加入蒸餾水，在90-350MPa的壓力下進行單軸壓制，加熱至380-450℃，恒溫保壓30min，冷卻至室溫后從模具中取出陶瓷樣品。實驗結(jié)果顯示，初始的γ-Al(OH)₃粉末脫水，形成γ-AlOOH和少量χ-Al₂O₃相。后續(xù)處理形成細長的γ-AlOOH晶粒，聚結(jié)成板狀結(jié)構(gòu)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al₂O₃晶粒。然而，較高的壓力會阻γ-AlOOH脫水并阻礙α-Al₂O₃的形成。

本次研究所制備的陶瓷開孔率達36%，證明CSP法制備多孔氧化鋁陶瓷在過濾器、熱絕緣體以及聚合物和金屬復合材料中的部件等應(yīng)用方面具有廣闊的潛力。

來源：《ceramics》期刊

江潤族等：陶瓷材料冷燒結(jié)技術(shù)研究進展

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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