近年來，日本、美國、德國等國家由于礦脈枯竭、能源費用上漲、環(huán)境污染等因素，碳酸鍶產量逐年下降，但市場需求并未減少。因此，國外相關企業(yè)不斷與我國碳酸鍶生產企業(yè)合資建廠。這使我國碳酸鍶產量近年有所增長，出口呈上升趨勢，平均每年遞增10％。雖然目前出口增長，但我國碳酸鍶產業(yè)亟待靠技改降低成本，并將現(xiàn)有產品升級換代來提升在國際市場的競爭力。
　　我國從1972年開始生產碳酸鍶，20世紀70～80年代迅速發(fā)展，到目前已成為碳酸鍶生產和出口大國。但生產碳酸鍶的主要礦產天青石，在世界上屬于短缺礦種，儲量有限。我國天青石礦由于前些年過度開采，資源迅速減少，這就迫使我國碳酸鍶生產企業(yè)大多采用新工藝、新技術來降低原料消耗，彌補礦源不足，同時開發(fā)和生產高附加值碳酸鍶新品種，參與全球市場競爭。
　　碳酸鍶是生產顯像管、計算機顯示器、工業(yè)監(jiān)示器、電子元器件的重要原料，還廣泛用于磁性材料、陶瓷、涂料制造，用途涉及電子信息、化工和輕工、陶瓷、冶金等10多個行業(yè)。
　　從目前情況來看，國際國內市場對碳酸鍶的需求呈增長趨勢。由于一些國際電子產品巨頭相繼在東南亞投資，也使這些國家成為碳酸鍶消費大國。超大屏幕彩電的問世，電腦的多樣化及不斷升級，更加刺激了國際碳酸鍶市場需求增長。國內汽車、建筑業(yè)發(fā)展及家電行業(yè)的繁榮，帶動了磁性材料、無線電元器件及工業(yè)衛(wèi)生陶瓷業(yè)增長，對碳酸鍶的需求量也有所增長�，F(xiàn)每年國內需求量約8萬噸。
　　我國在2000～2002年，每年出口粒狀碳酸鍶7萬噸，粉狀碳酸鍶3萬噸，高純碳酸鍶200噸，主要進口國為：日本、美國、馬來西亞、新加坡、巴基斯坦、加拿大、韓國、法國、瑞典等。
　　我國目前碳酸鍶的總年產能力約16萬噸，這未包括正在興建項目。生產企業(yè)主要是重慶市銅梁縣年產15000噸碳酸鍶項目，浙江更樓化工有限公司年產5000噸碳酸鍶項目，重慶天青鍶化股份有限公司年產15000噸碳酸鍶項目，蘭坪河西鍶廠年產6000噸碳酸鍶項目，青海民和鎂廠年產20000噸碳酸鍶和2000噸高純碳酸鍶項目，重慶大龍鍶鹽廠年產20000噸碳酸鍶項目。
　　我國碳酸鍶生產方法主要有：碳化法、復分解法、轉化法。碳酸鍶產品大體上可分為粉狀碳酸鍶、粒狀碳酸鍶和具有特殊用途的高純碳酸鍶。專家認為，碳酸鍶在未來幾年內最有前途的產品當屬高純碳酸鍶和納米級碳酸鍶，這應該是碳酸鍶產品升級換代的主攻方向。
　　高純碳酸鍶是電子行業(yè)中半導體陶瓷、電子元器件生產的基本原料，主要用于PTC生產，以前主要依靠進口，最近幾年我國辛集、無錫、漂水等地企業(yè)研制成功，開始批量生產。其工藝過程為：碳酸銨、硝酸鍶分別以純水溶解，然后冷卻結晶，晶體再以純水溶解，將精制硝酸鍶溶液與精制硫酸銨溶液以界面合成方式進行復分解反應，制得碳酸鍶漿液，經過濾、洗滌、干燥、燃燒制成高純碳酸鍶成品。
　　納米級超細碳酸鍶是21世紀發(fā)展起來的新型超細固體材料，粒徑小于100納米。目前，我國有些單位已開始了納米級碳酸鍶的研制和開發(fā)，并取得初步進展。北京化工大學超重力研究中心將超重力過濾機（旋轉填充床）用于納米級碳酸鍶的制取，通過控制原料的濃度、添加劑的數(shù)量、反應速度、反應溫度得到納米級碳酸鍶產品。制得的碳酸鍶粉體粒徑在40納米左右，而且粒徑范圍特別窄。
　　由于納米級碳酸鍶粒子超細化，其晶體結構的表面電子結構發(fā)生變化，產生了普通碳酸鍶不具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子效應，因此用納米級碳酸鍶制成的產品具有十分優(yōu)異的性能，如高磁導率、低損耗、高飽和磁化強度，可用于開關電源、變壓器、傳感器、電容器、揚聲器、阻尼器件、磁印刷等，可實現(xiàn)器件的微型化、輕型化、高頻化以及多功能化。用納米級碳酸鍶制成的合金磁粉的尺寸約80納米，鍶鐵氧體磁粉的尺寸約40納米。