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        年產(chǎn)6000噸!廣西這一太陽(yáng)能光伏專用超高純石英砂項(xiàng)目擬投建


        來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   初末

        [導(dǎo)讀]  廣西京派硅基新材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)6000噸太陽(yáng)能光伏專用超高純石英砂生產(chǎn)基地總投資1.2億元。

        中國(guó)粉體網(wǎng)訊  近日,廣西南寧經(jīng)開(kāi)區(qū)行政審批局對(duì)廣西京派硅基新材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)6000噸太陽(yáng)能光伏專用超高純石英砂生產(chǎn)基地環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件進(jìn)行了審批。


        項(xiàng)目產(chǎn)品方案表


        廣西京派硅基新材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)6000噸太陽(yáng)能光伏專用超高純石英砂生產(chǎn)基地總投資1.2億元,總用地面積合計(jì)10324m2,建設(shè)有2條超高純石英砂生產(chǎn)線,項(xiàng)目建成后計(jì)劃年產(chǎn)太陽(yáng)能光伏專用超高純石英砂6000噸。



        項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程


        原料運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存


        項(xiàng)目外購(gòu)生產(chǎn)原料,從廠外運(yùn)送到廠內(nèi)在卸料區(qū)進(jìn)行卸料,卸料后通過(guò)叉車運(yùn)至原料堆放區(qū)內(nèi)暫存,待進(jìn)入生產(chǎn)線。


        下料


        項(xiàng)目生產(chǎn)期間采用叉車將原料運(yùn)至給料機(jī)內(nèi)進(jìn)行下料生產(chǎn)。


        洗礦


        項(xiàng)目外購(gòu)的硅礦原料表面清潔度較低,甚至附著少量的礦土,為保證硅礦原料的清潔度,項(xiàng)目在硅礦原料進(jìn)入破碎工序之前先進(jìn)行原料清洗。


        破碎


        項(xiàng)目原料清洗后,通過(guò)輸送帶將原料輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,此破碎主要分為一二級(jí)破碎,項(xiàng)目破碎過(guò)程中采用干法破碎,項(xiàng)目破碎設(shè)備采用封閉式進(jìn)行破碎。


        洗礦


        對(duì)破碎后的原礦進(jìn)行再次用清水進(jìn)行清洗。


        第一次烘干


        將原料進(jìn)行經(jīng)水洗后的原料含水量較大,達(dá)不到產(chǎn)品要求,因此要對(duì)硅礦原料進(jìn)行烘干干燥。


        色選


        根據(jù)客戶對(duì)成品色澤的要求,原料經(jīng)過(guò)色選機(jī)進(jìn)行X光色選,通過(guò)X光色選機(jī)剔除雜石,選出精石。


        制砂


        項(xiàng)目原料經(jīng)過(guò)礦洗、破碎、烘干、色選后使用鏟車輸送至傳輸皮帶內(nèi)封閉輸送送至制砂機(jī)內(nèi),項(xiàng)目通過(guò)濕法制砂得到粒徑為50-160目的石英砂和小于160目的石英粉。


        球磨


        粗砂進(jìn)入球磨機(jī)磨碎,磨碎后輸送到篩分機(jī),粒徑大于50目的砂料返回球磨,符合粒徑的石英砂、石英粉進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)進(jìn)再進(jìn)一步篩分,過(guò)程采用濕法工藝。


        篩分


        經(jīng)過(guò)球磨后的半成品通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分,經(jīng)過(guò)篩分機(jī)挑選出50-160目的石英砂和小于160目的石英粉,將不同規(guī)格的石英砂、石英粉分別再進(jìn)行下一步工藝,不符合生產(chǎn)要求的規(guī)格石英砂以及石英粉返回球磨機(jī)內(nèi)再進(jìn)一步加工,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品規(guī)格方輸送至下一步工序。


        第二次烘干


        對(duì)石英砂和石英粉進(jìn)行烘干干燥,經(jīng)過(guò)烘干后的石英粉直接進(jìn)入打包工序,烘干后的石英砂通過(guò)封閉式的輸送帶輸送至下一段工序。


        浮選


        項(xiàng)目半成品石英砂顆粒較大,表面均會(huì)附著有雜質(zhì),需經(jīng)過(guò)浮選,挑選出精礦。石英砂浮選工藝是一種常用的礦物分離方法。將石英砂輸送至浮選槽中,加入適量的水形成泥漿,加入水、黃藥、發(fā)泡劑以及調(diào)整劑等進(jìn)行混合攪拌,形成氣泡,使石英砂顆粒與氣泡結(jié)合,浮起來(lái)形成泡沫礦漿。泡沫礦漿經(jīng)過(guò)集中器收集,得到石英砂浮選精礦(含鐵量小于120ppm)。浮選出的精礦通過(guò)封閉式的輸送輸送至酸洗桶內(nèi)進(jìn)行浸泡酸洗。


        浸泡酸洗


        項(xiàng)目在配酸罐內(nèi)加入草酸液、氫氟酸、鹽酸、硝酸和硫酸等按一定的比例調(diào)制成混合酸,調(diào)配好的混合酸通過(guò)管代輸送至酸洗桶內(nèi)對(duì)桶內(nèi)的石英砂進(jìn)行酸洗,石英砂與調(diào)配好的混合酸在封閉式的酸洗桶內(nèi)進(jìn)行高溫(溫度約55℃左右,由電能進(jìn)行供熱)酸洗處理,浸泡酸洗處理時(shí)間約4小時(shí)。酸洗的目的是將石英砂中燒失量(主要為有機(jī)物)、金屬氧化物等有害物質(zhì)與混合酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成各種不溶解得各類草酸鹽、硫酸鹽和氟化鹽、硝酸鹽等(統(tǒng)稱為酸化沉渣),使得這些有害物質(zhì)從石英砂中分離出來(lái),從而達(dá)到提純石英砂的目的。


        脫酸清洗


        酸洗池內(nèi)酸洗液回收完成后,往酸洗池內(nèi)加入通過(guò)純水制備系統(tǒng)制備好的純水對(duì)礦砂進(jìn)行脫酸清洗,攪動(dòng)池內(nèi)礦砂和純水充分接觸,清洗完成后使用抽水泵將罐內(nèi)的脫水廢水抽出送至酸水集中凈化池內(nèi)進(jìn)行處理。脫水清洗過(guò)程重復(fù)進(jìn)行1~2次。


        磁選


        石英砂的鐵質(zhì)對(duì)后續(xù)深加工影響非常大,是危害比較大的雜質(zhì)。因此項(xiàng)目在脫酸后設(shè)置磁選工序,將石英砂、石英粉中的鐵質(zhì)分離出來(lái),進(jìn)一步提高石英砂、石英粉的純度。


        烘干


        項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)過(guò)酸洗脫酸后仍含有少量的水分,達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求,因此要對(duì)石英砂進(jìn)行烘干干燥。


        打包


        項(xiàng)目石英砂、石英粉經(jīng)過(guò)礦洗、球磨篩分、酸洗脫酸、烘干等工序后,通過(guò)封閉式的輸送帶輸送至打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行打包外售。


        參考來(lái)源:廣西南寧經(jīng)開(kāi)區(qū)行政審批局


        (中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/初末)

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        作者:初末

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