由中國粉體網(wǎng)主辦的“2024第三屆全國碳酸鈣交流會”將于2024年4月10-11號在江西吉安舉辦，山東保藍環(huán)保邀您一同參加。

企業(yè)介紹

山東保藍環(huán)保有限公司，是保藍控股旗下一家終生致力于工業(yè)碳減排與工業(yè)廢氣凈化的高新技術(shù)企業(yè)，公司注冊資金 1 億元 ，擁有發(fā)明及實用新型專利技術(shù) 300 余項 ， 項目業(yè)績 3000 余家 ，公司估值 10 億元以上。

2017 年保藍榮獲廢氣處理設(shè)備第一品牌。

2018 年保藍成立環(huán)保設(shè)計院并取得住建廳頒發(fā)的環(huán)保設(shè)計資質(zhì)、環(huán)保工程總承包資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可及環(huán)境認證體系等資質(zhì) 。

2019 年保藍榮獲中國科技創(chuàng)新先進單位，并開啟業(yè)務(wù)全球化 。

2020 年保藍榮獲國家級專精特新及瞪羚企業(yè) 。

2021 年保藍榮獲山東省首臺套 ，生態(tài)環(huán)保百強企業(yè)。

2022 年保藍榮獲淄博市第一家碳中和工程技術(shù)研究中心，并成為山東科技小巨人企業(yè)。

在過去的數(shù)年中 ， 保藍先后與中國化工，中國中車 、 中國石化 、中國寶武、國軒高科、本田汽車 、超威集團 、酒泉鋼鐵 、興發(fā)鋁業(yè) 、 格力電器 、 耐克鞋業(yè) 、 阿迪達斯 、 史丹利、娃哈哈、魯花集團、揚子江藥業(yè) 、 日本大京 、 馬來西亞 Tex Cycle 、 新加坡 ECO 、 卡塔爾 Laffan Resin 、 美國 CABOT 油氣等中國乃至世界知名企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系 。

部分產(chǎn)品介紹

流動懸浮焙燒爐

>>流動懸浮焙燒爐簡介

流動懸浮焙燒爐是山東保藍環(huán)保在“雙碳”目標下研發(fā)的一種新型高效節(jié)能裝置。該裝置的基本原理是利用流態(tài)化技術(shù)，使參與反應(yīng)熱、質(zhì)傳遞的氣體、固體在流態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下，實現(xiàn)最快的傳質(zhì)、傳熱、傳速，實現(xiàn)能效最大化。

>>“流態(tài)化”技術(shù)介紹

將所處理的固體破碎、研磨成細粉，增加固體與氣體的接觸面積，縮短顆粒內(nèi)部的傳遞和反應(yīng)距離。自下而上流經(jīng)這些粉料的氣體，在達到一定速度時，會將固體顆粒懸浮起來，使之不斷運動，猶如流體，故稱流態(tài)化。

將一批固體顆粒堆放在多孔的分布板上形成床層，使流體自下而上通過床層。由于流體的流動及其與顆粒表面的摩擦，造成流體通過床層的壓力降。當流體通過床層的表觀流速(按床層截面計算的流速)不大時，顆粒之間仍保持靜止和互相接觸，這種床層稱為固定床。當表觀流速增大至起始流化速度時，床層壓力降等于單位分布板面積上的顆粒浮重(顆粒的重力減去同體積流體的重力)，這時顆粒不再相互支撐，并開始懸浮在流體之中。進一步提高表觀流速，床層隨之膨脹，床層壓力降近乎不變，但床層中顆粒的運動加劇。這時的床層稱為流化床。當表觀流速增加到等于顆粒的自由沉降速度時，所有顆粒都被流體帶走，而流態(tài)化過程進入輸送階段。

工藝流程介紹

1、物料干燥：生產(chǎn)物料由輸送機送入到原料倉中并由螺旋給料機將物料送入文丘里與高溫煙氣充分混合，進入高效物料分離器中分離后，物料與二級預(yù)熱器出口的熱煙氣進行混合干燥，然后物料進入到一級預(yù)熱器中，分離的物料與焙燒分離器出口處的熱煙氣充分混合干燥，再進入到二級預(yù)熱器中，完成物料干燥過程。

2、物料收集：熱煙氣攜帶已被干燥的干物料形成含塵煙氣流，先經(jīng)過預(yù)熱過濾器機械收塵，夾帶的大部分固體物料被收集下來，剩余的含塵煙氣進入高效合金凈化器中，完成煙氣凈化并實現(xiàn)物料收集。

3、物料焙燒：來自高效合金凈化器和預(yù)熱過濾器捕集下的物料經(jīng)過管路輸送，與二級物料預(yù)熱器預(yù)熱后的物料一起進入到流態(tài)化焙燒爐中進行高溫焙燒。焙燒完成后的物料隨熱氣流進入焙燒分離器中，生產(chǎn)物料在焙燒分離器中得到分離。

4、物料收集：焙燒完成的物料依次進入一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器降溫冷卻后，再進入到流化床冷卻機中，流化空氣冷卻和循環(huán)水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個過程。

流動懸浮焙燒爐介紹

>>流態(tài)化減碳節(jié)能系統(tǒng)–流動懸浮焙燒爐

流動懸浮焙燒爐是利用高溫熱氣體使流化床上的物料產(chǎn)生流態(tài)化運動，在連續(xù)流態(tài)化狀態(tài)中完成對物料的焙燒工藝過程。

1、循環(huán)爐的核心部分是由反應(yīng)器和旋風筒組成的再循環(huán)系統(tǒng)。燃料從反應(yīng)器的下部噴入燃燒提供熱量。焙燒產(chǎn)品帶出的熱量，在流化床冷卻機內(nèi)由一次風和二次風將其冷卻回收，旋風筒廢氣所帶出的熱量，用于兩級預(yù)熱干燥段的氫氧化鋁預(yù)熱干燥及部分物料結(jié)晶脫水，從而回收熱量，降低熱耗。

2、由于大量的固體物料在不斷地循環(huán)，攜帶著大量的蓄熱，因而焙燒溫度均勻，即使在供料或干供油出現(xiàn)短暫波動的情況，也能保持反應(yīng)器和旋風筒中的溫度均勻穩(wěn)定。物料循環(huán)的同時增加了在焙燒爐內(nèi)的停留時間，從而可以降低氫氧化鋁的焙燒溫度。通常爐溫控制在９５０℃左右。

3、整個系統(tǒng)為正壓操作，無主排風機，供風采用羅茨風機。該風機的優(yōu)點是供風量幾乎不隨系統(tǒng)的壓力波動而變化，即使爐內(nèi)出現(xiàn)短暫異常波動，供風量也可保持穩(wěn)定，通過增，減物料的下料量或燃料的噴入量為調(diào)節(jié)焙燒溫度，生產(chǎn)所需質(zhì)量的產(chǎn)品。循環(huán)爐的調(diào)節(jié)范圍大，可在４６％—１００％間調(diào)節(jié)。當產(chǎn)量調(diào)低時，助燃空氣量隨之調(diào)低，仍保持較小的空氣過剩系數(shù)，因此熱耗仍保持在較低水平。

4、焙燒爐配置緊湊，可有效地利用空間，占地面積較回轉(zhuǎn)窯減少３／４，鋼機構(gòu)框架較其他爐型輕巧，單位投資較回轉(zhuǎn)窯低。由于焙燒溫度較回轉(zhuǎn)窯低，內(nèi)村熱沖擊小，使用壽命長達１０年，維修費用約為回轉(zhuǎn)窯的50％。

>>流態(tài)化減碳節(jié)能系統(tǒng)–流態(tài)化冷卻床

 由焙燒爐出來的熱物料需要冷卻，以回收熱量，較好的方式是采用空氣對流化床操作，空氣溫度提高后可用作焙燒爐的助燃風。

>>流態(tài)化減碳節(jié)能系統(tǒng)–旋風預(yù)熱及冷卻系統(tǒng)

旋風預(yù)熱器系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)窯及窯后的旋風器組成。該系統(tǒng)的工作過程由多級預(yù)熱器在一起協(xié)同合作完成的，預(yù)熱及冷卻的方式是通過鼓風的形式是原料得到加熱處理。