中國(guó)粉體網(wǎng)訊  近日，連云港市生態(tài)環(huán)境局對(duì)連云港朔晶新材料有限公司年產(chǎn)3000噸電子級(jí)高純石英砂項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)受理情況進(jìn)行了公示。

項(xiàng)目總投資11800萬(wàn)元，購(gòu)置磁選機(jī)、浮選機(jī)、清洗箱、烘干機(jī)等設(shè)備，建設(shè)年產(chǎn)3000噸電子級(jí)高純石英砂項(xiàng)目，項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程：為礦石初選→礦石精選→破碎→焙燒、冷卻→氣流粉碎及篩分→磁選（頭道）→浮選清洗→人工純水清洗→烤砂及冷卻→磁選→包裝入庫(kù)。

電子級(jí)高純石英砂工藝流程

礦石初選：人工挑選出整塊雜礦，主要為云母、長(zhǎng)石等。

礦石精選：人工使用錘子對(duì)石英礦石進(jìn)行表面破碎同時(shí)用水進(jìn)行沖洗，使伴生的雜礦分離（云母、長(zhǎng)石等），分選出合格的礦石。

破碎：外購(gòu)的粒徑為10-15cm的石英石原料使用叉車投入到鄂破機(jī)中破碎，當(dāng)石英石破碎成3-5cm時(shí)，會(huì)通過(guò)振動(dòng)篩落下。破碎及篩分設(shè)備為一體化設(shè)備，設(shè)備操作過(guò)程密閉。

焙燒、冷卻：篩分出來(lái)的3-5cm的石英石通過(guò)履帶輸送機(jī)運(yùn)往焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，焙燒爐為電加熱，加熱溫度約為1000℃，焙燒后的石英石投入焙燒爐下方的水箱中迅速將石英石冷卻。冷卻水為純水，溫度約50-60℃。石英石有大量的裂隙，除石塊表面外，雜質(zhì)大多分布于裂隙與晶界間，隨著溫度的升高，雜質(zhì)與石英顆粒的膨脹系數(shù)不一致，會(huì)產(chǎn)生裂紋，而晶體內(nèi)的固態(tài)包裹體，也因?yàn)榕c石英基體膨脹系數(shù)不一致，會(huì)產(chǎn)生裂紋。當(dāng)高溫焙燒過(guò)的石英石浸入冷卻水中進(jìn)行水淬時(shí)，石英顆粒變得更加松散，雜質(zhì)與石英基體爆碎，有利于雜質(zhì)的暴露和破碎。

氣流粉碎及篩分：冷卻后的石英石通過(guò)履帶輸送機(jī)運(yùn)往氣流沖擊破碎機(jī)進(jìn)一步粉碎，可以將粒徑3-5cm的石英石粉碎為粒徑0.35-0.75mm的石英砂，項(xiàng)目氣流粉碎和篩分為一體化設(shè)備，設(shè)備操作過(guò)程密閉。

磁選（頭道）：分下來(lái)的石英砂利用磁選機(jī)對(duì)其進(jìn)行篩選。磁選是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力作用下將石英砂中含鐵、鈷、鎳等雜質(zhì)吸附出來(lái)，從而達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。此工藝在磁選機(jī)中加純水降溫，純水與石英砂直接接觸。

浮選清洗：為去除其他固體雜質(zhì)，對(duì)磁選后的石英砂進(jìn)行浮選清洗。在浮選機(jī)中放入加熱后的純水（純水溫度為60℃，空氣能熱泵加熱）以及配好的浮選劑（浮選劑為十八胺、石油磺酸鈉按一定比例配置而成），浮選劑中物料吸附在雜質(zhì)表面，使其疏水性增強(qiáng)，提高可浮性，并牢固地粘附在氣泡上而上浮，起到去除物料中雜質(zhì)的作用。最終浮選劑位于溶液上層，和浮選雜質(zhì)一起進(jìn)入廢水中，清洗后的物料在溶液下層。

人工純水清洗：浮選后的石英砂放入洗砂桶中，人工純水清洗，清洗后的石英砂送入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。

烤砂及冷卻：將離心處理后的石英砂放入烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干機(jī)采用電加熱，運(yùn)行溫度為850-900℃之間，運(yùn)行時(shí)間為30min，烘干后的石英砂送入冷區(qū)車間利用水冷式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。

磁選：將冷卻后的石英砂放入磁選機(jī)中進(jìn)行尾道磁選，除去石英砂中殘留的雜質(zhì)鐵。

包裝入庫(kù)：成品磁選后的石英砂進(jìn)行包裝，入庫(kù)代售。

來(lái)源：連云港市生態(tài)環(huán)境局

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/初末）

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