中國(guó)粉體網(wǎng)訊 12月11日，北京降雪后，在北京科技大學(xué)的校園內(nèi)，有網(wǎng)友拍到感人一幕
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茫茫白雪中，葛昌純?cè)菏框T著三輪車，前往實(shí)驗(yàn)室，風(fēng)雪無(wú)阻。相關(guān)視頻在網(wǎng)上刷屏，感動(dòng)無(wú)數(shù)網(wǎng)友。
葛昌純?cè)菏渴侵瞬牧稀⒎勰┮苯鸷拖冗M(jìn)陶瓷專家，是制造原子彈、氫彈關(guān)鍵材料鈾-235濃縮鈾的分離膜制備技術(shù)的主要研制人，為我國(guó)“兩彈一星”事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。
生于1934年3月6日，今年已經(jīng)89歲高齡的他依然活躍在核材料等新能源材料研究領(lǐng)域，被同行稱為科技界的“拼命三郎”。
葛昌純?cè)菏?985年起在北京科技大學(xué)從事研究和教學(xué)工作，1990年，他在北科大創(chuàng)辦了國(guó)內(nèi)第一個(gè)特種陶瓷粉末冶金研究室，開拓了我國(guó)的粉末冶金和先進(jìn)陶瓷事業(yè)。2001年被評(píng)選為中國(guó)科學(xué)院院士，2004年當(dāng)選為世界陶瓷科學(xué)院院士。2016年11月，葛昌純被中國(guó)金屬學(xué)會(huì)授予“冶金科技終身成就獎(jiǎng)”。
2020年他被中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)有限公司授予“核工業(yè)功勛獎(jiǎng)?wù)隆焙汀昂斯I(yè)功勛人物”榮譽(yù)證書。
葛老在粉末冶金領(lǐng)域的開拓創(chuàng)新
（1）開展了液相燒結(jié)機(jī)制的基礎(chǔ)研究
葛昌純通過(guò)系統(tǒng)研究Fe-Cu合金真實(shí)壓塊中燒結(jié)條件、銅含量、鐵粉顆粒大小和成型壓力對(duì)LPS時(shí)孔封閉過(guò)程的影響，首次提出除顆粒重排、溶解析出外，液相流動(dòng)、重新分布和充填孔隙是LPS致密化的重要機(jī)制之一。
葛昌純系統(tǒng)研究了重合金90W-7Ni-3Fe液相燒結(jié)機(jī)制和熱致密化諸工藝因素對(duì)顯微結(jié)構(gòu)、斷裂模式及力學(xué)性能的關(guān)系，首次在重合金上采用無(wú)包套亞固相線熱等靜壓工藝，提出了重合金冷卻速率敏感性的機(jī)制以及真空處理、熱等靜壓顯著提高重合金力學(xué)性能的機(jī)制是氫由相界的去除和相界結(jié)合力的提高。他關(guān)于重合金液相燒結(jié)研究的論文中提出的主要結(jié)論在1984—1992年間曾九次被國(guó)際權(quán)威雜志（Metals Trans., J.Mat.Sci.， Z.Metalkunde等）和國(guó)際著名粉末冶金專家R.M.German, H.Danninger等所引用、肯定或跟蹤。
（2）創(chuàng)建起我國(guó)第一個(gè)納米材料實(shí)驗(yàn)室，研制成功一系列納米材料
1962-1965年，葛昌純?yōu)榱搜兄埔曳N分離膜的需要，提出和實(shí)現(xiàn)了一種適用于在空氣中自燃的納米磁性金屬粉末的高壓靜電上粉工藝，解決了納米金屬粉末團(tuán)聚及在高壓靜電場(chǎng)中的自燃問(wèn)題，在國(guó)際上首次將此項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用于納米金屬與合金薄膜的批量生產(chǎn)。
上世紀(jì)七十年代初，為了研制丁種分離膜，葛昌純提出和實(shí)現(xiàn)了用乙烯丙酮銅在流態(tài)化床中包復(fù)鎳粉形成核殼結(jié)構(gòu)的納米鎳銅合金粉末的新技術(shù)。在857廠實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
（3）上世紀(jì)70年代葛昌純領(lǐng)導(dǎo)完成了提高我國(guó)還原鐵粉質(zhì)量和全面改造鐵粉生產(chǎn)技術(shù)的系統(tǒng)研究，為在武鋼建立起我國(guó)第一個(gè)現(xiàn)代化鐵粉生產(chǎn)基地奠定了基礎(chǔ)
為改變我國(guó)還原鐵粉生產(chǎn)技術(shù)落后面貌，葛昌純?cè)谏鲜兰o(jì)70年代組織鋼鐵研究總院、天津粉末冶金廠和北京首鋼設(shè)計(jì)院三結(jié)合團(tuán)隊(duì)，對(duì)天津粉末冶金廠的鐵粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面技術(shù)改造。葛昌純提出取消一次性的瓦罐，首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了隧道窯裝卸SiC罐半連續(xù)化生產(chǎn)，建起了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)用分解氨作保護(hù)氣氛的帶式二次還原爐，使我國(guó)的還原鐵粉質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
在葛昌純等的鐵粉生產(chǎn)技術(shù)研究成果和他組織起來(lái)的設(shè)計(jì)隊(duì)伍的基礎(chǔ)上，武鋼很快建立起我國(guó)第一個(gè)現(xiàn)代化還原鐵粉生產(chǎn)基地，其鐵粉質(zhì)量和品種均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
（4）開拓預(yù)合金化粉末熱致密化技術(shù)，研究開發(fā)成功一系列高性能粉末高合金鋼和鎳基粉末高溫合金
葛昌純?cè)谏鲜兰o(jì)七十年代初起開展了用包套粉末熱擠壓技術(shù)制備粉末高速鋼A32的研究。實(shí)驗(yàn)表明，雖然合金元素高達(dá)32%，但熱塑性非常好。在國(guó)內(nèi)首先研制成功全密度、無(wú)偏析、使用壽命為熔煉高速鋼M42的3-7倍的粉冶超硬高速鋼T15。葛昌純提出和組織與北京特殊鋼廠王品一課題組合作，在北京特殊鋼廠建立起了我國(guó)第一臺(tái)用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞的熱等靜壓機(jī)。此項(xiàng)成果獲1978年全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。1986年葛昌純到北京鋼鐵學(xué)院工作后又提出并實(shí)現(xiàn)了與鋼研總院、川西機(jī)器廠合作，建立起了我國(guó)第一臺(tái)雙2000(2000℃，2000大氣壓)熱等靜壓機(jī)。對(duì)于提高我國(guó)的熱等靜壓技術(shù)，開發(fā)高性能材料和制品具有戰(zhàn)略意義。
針對(duì)我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用粉末冶金渦輪盤研究中存在的問(wèn)題，2006年，葛昌純首次提出并研究利用火花等離子體放電球化技術(shù)制備高溫合金粉末。他指導(dǎo)研究生制備出球形度好、表面光潔、平均粒度細(xì)、粒度分布范圍窄、無(wú)陶瓷夾雜物的高溫合金粉末。葛昌純首次提出用電極感應(yīng)熔化氣體霧化制粉技術(shù)（Electrode Induction Melting Gas Atomization, EIGA) 制備超潔凈高溫合金粉末，與夏敏合作完成了國(guó)防科工局民口配套項(xiàng)目“超潔凈高性能粉末高溫合金研制”（2015年1月-2020年12月），通過(guò)了專家組的驗(yàn)收�，F(xiàn)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。
葛昌純對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金渦輪盤的短流程、低成本制造技術(shù)開展了自主創(chuàng)新的研究。噴射成形技術(shù)是近年來(lái)獲得高速發(fā)展的快速凝固技術(shù)，它充分利用已精煉的液態(tài)金屬，經(jīng)氬氣霧化，使半凝固的顆粒在底襯上沉積�？焖倌虒�(dǎo)致金屬的組織細(xì)化并消除了宏觀偏析，從而大幅度提高了金屬和合金的性能。與傳統(tǒng)的粉末冶金相比較，噴射成形簡(jiǎn)化了工序，使生產(chǎn)成本比粉末冶金法降低了40 %以上。美國(guó)GE公司最早提出和開發(fā)了用電渣重熔+噴射成形工藝制取超潔凈高溫合金渦輪盤的技術(shù)，并建立了容量為1.36噸的中試裝備，但用于制渦輪盤至今沒(méi)有成功。2012年葛昌純同德國(guó)Bremen大學(xué)H.Fritsching教授合作進(jìn)行了噴射成形第一代粉末高溫合金FGH4095盤錠，獲得直徑為184-200毫米、高度超過(guò)300毫米、單重75kg、相對(duì)密度達(dá)99%的盤錠，其收得率超過(guò)70%，并首次以噴射成形-熱等靜壓-等溫鍛造-熱處理工藝制得主要力學(xué)性能、顯微結(jié)構(gòu)和超聲波探傷基本達(dá)到FGH4095指標(biāo)。2013年又進(jìn)行了噴射成形第一代粉末高溫合金FGH4095M和第三代粉末高溫合金FGH100L的研究。前者即使采用噴射成形-直接熱等靜壓-熱處理短流程制備，其主要力學(xué)性能也優(yōu)于2012年制備的、以噴射成形-熱等靜壓-等溫鍛造-熱處理長(zhǎng)流程制備的FGH4095的力學(xué)性能；而以噴射成形-熱等靜壓-等溫鍛造-熱處理長(zhǎng)流程制備的FGH4095M，其蠕變性能大幅度高于2012年制備的FGH4095的蠕變性能。而以噴射成形制得的FGH100L，其蠕變性能顯著高于美國(guó)以氬氣霧化制粉-熱等靜壓-擠壓-等溫鍛造-熱處理長(zhǎng)流程制得的、成分基本相同的LSHR。
葛昌純?cè)贐remen大學(xué)和H.Fritsching教授等在j320mm軋輥輥芯上噴射成形厚度達(dá)40mm的高釩鋼FV9涂層，獲得j400mm的F V9軋輥。這就為變廢為寶、回收利用、修復(fù)和改造廢軋輥開辟了一條節(jié)能節(jié)材的新途徑。
我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)采用電解法提鎳耗能高，采用羰基法提鎳可大幅度降低能耗。葛昌純和滕榮厚、徐教仁、劉思林等和金川、有色金屬設(shè)計(jì)院合作下，負(fù)責(zé)用羰基法從鎳冰銅提取鎳和低壓合成羰基鎳的研究，在實(shí)驗(yàn)室獲得成功，此項(xiàng)技術(shù)較之電解法可節(jié)電94%。
葛昌純?cè)菏看笱┖笄宄框T著三輪車去實(shí)驗(yàn)室，是他幾十年如一日的堅(jiān)持。致敬國(guó)之棟梁！
參考來(lái)源：人民網(wǎng)、讀嘉新聞客戶端、萊布科技
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
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