企業(yè)簡介 

廣州華功光機(jī)電科技有限公司成立于2020年10月10日，前身為廣州華工光機(jī)電科技有限公司、華南理工大學(xué)科技實業(yè)總廠，是大學(xué)教學(xué)、科研、生產(chǎn)及科技成果轉(zhuǎn)化的重要基地。

廣州華功光機(jī)電科技有限公司的主要產(chǎn)品有：催化劑、吸附劑和添加劑、水產(chǎn)飼料等粉體成型設(shè)備、化工原理教學(xué)實驗設(shè)備、等離子球磨設(shè)備等定型產(chǎn)品。

1983起，公司與華南理工大學(xué)（原華南工學(xué)院）合作，進(jìn)行粉體擠條成型設(shè)備的研究開發(fā)，成為我國最早從事催化劑、吸附劑、添加劑“三劑”產(chǎn)品成型技術(shù)與成型設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的重要基地。經(jīng)過近四十的發(fā)展，已形成規(guī)模研發(fā)生產(chǎn)能力，先后開發(fā)了 “擠條” 、“捏合”、“整形造�！� 和“破碎”等粉體成型系列產(chǎn)品，特別是近幾年來，在廣大顧客的參與配合下，先后研發(fā)了多種斷條、切粒、整形設(shè)備，技術(shù)仍處于全國先進(jìn)水平，是國家科學(xué)技術(shù)部“國家科技成果重點推廣計劃”項目粉體成型技術(shù)及設(shè)備的依托生產(chǎn)單位，多次獲得國家優(yōu)秀新產(chǎn)品獎、優(yōu)秀新產(chǎn)品“金龍獎”，通過了國家部級技術(shù)鑒定并獲“國家重點新產(chǎn)品”科技進(jìn)步獎，被認(rèn)定為技術(shù)“達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”、產(chǎn)品“可取代同類進(jìn)口產(chǎn)品”。廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、化肥、食品、陶瓷、活性炭和超細(xì)粉體材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

1970年代末，公司與華南理工大學(xué)化工系合作，根據(jù)當(dāng)時的教學(xué)要求，自行開發(fā)了一系列化工原理實驗設(shè)備。得益于老一輩科研工作者認(rèn)真扎實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，為產(chǎn)品打下了堅實的基礎(chǔ)。后經(jīng)學(xué)術(shù)交流，得到了全國各大高校的認(rèn)可，逐步發(fā)展成為一系列面向高�；�工原理教學(xué)實驗的驗證型實驗設(shè)備。開發(fā)了觸屏、微機(jī)采集、微機(jī)控制、遠(yuǎn)程控制等多種先進(jìn)技術(shù)，從教學(xué)出發(fā)，不斷改進(jìn)設(shè)備的功能、設(shè)計和操作。形成了門類齊全、型號眾多、高低搭配的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的需求。長期以來公司秉承竭誠為各類大、中專院校和科研機(jī)構(gòu)服務(wù)的宗旨，為全國400多家兄弟院校的化工原理實驗室及各類科研機(jī)構(gòu)的建設(shè)提供了大量的教學(xué)、實驗設(shè)備。公司的化工原理實驗設(shè)備暢銷全國各地，深受用戶好評，在同行中享有較高的聲譽。

廣州華功光機(jī)電科技有限公司同時擁有廣東地區(qū)重要的熱處理專業(yè)化生產(chǎn)基地，“華工熱處理”在廣東地區(qū)熱處理行業(yè)中以設(shè)備比較齊全、生產(chǎn)增長快、產(chǎn)能高、技術(shù)攻關(guān)能力強(qiáng)和產(chǎn)品質(zhì)量好見長，擁有熱處理“奇難雜癥診所”之稱，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。公司設(shè)備在材料選型及熱處理上具有得天獨厚的優(yōu)勢，有效地保證了設(shè)備的適用性、耐用性及使用壽命。

部分產(chǎn)品介紹

1.F-75型雙螺桿擠條機(jī)

一、設(shè)備簡介

F—75型雙螺桿擠條機(jī)是一種中型前擠式雙螺桿擠壓成型設(shè)備，適用于催化劑、吸附劑、沉水飼料等粉料的制備工藝研究、中試和中小規(guī)模生產(chǎn)，在化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。本設(shè)備在保留實驗室機(jī)型全部檢測手段的基礎(chǔ)上，在選材及結(jié)構(gòu)上充分考慮到規(guī)模生產(chǎn)的特點，主要用于制備工藝、中試放大等方面的研究，同時可勝任操控要求較高的粉體生產(chǎn)的要求。

二、設(shè)備特點

1）本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、沉水飼料等粉料制備工藝研究和中小規(guī)模生產(chǎn)，行業(yè)針對性強(qiáng)，適用范圍廣。
2）設(shè)備加工精度高，可提供較大的擠出壓力，可實現(xiàn)0.5mm直徑的物料成型。
3）專為科研和工藝測試配置了數(shù)字化實時擠出壓力顯示儀�？蛇M(jìn)行擠出壓力與產(chǎn)品強(qiáng)度關(guān)系曲線的測定，尋求最佳工藝點，提供生產(chǎn)型設(shè)備工藝的參數(shù)計算基礎(chǔ)。
4）充分發(fā)揮金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
5）由壓力傳感器對螺桿進(jìn)行限壓保護(hù)，限壓值可調(diào)。
6）采用變頻調(diào)速，螺桿無級可調(diào)，并實時顯示轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同物料的特性進(jìn)行調(diào)整。
7）可按需訂制各種圓柱及異型孔板。
8）采用前擠式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)備故障率極低。
9）清洗、拆換便捷，便于經(jīng)常更換配方的實驗室使用。
10）所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。
11）可根據(jù)用戶的實際配方和工藝要求進(jìn)行訂制。

2.DLC-40（Q、P）單螺桿擠條機(jī)

一、設(shè)備簡介

擠出是粉體成型的核心設(shè)備，通過變距螺桿輸送、加壓，將經(jīng)前工序加工后塑性較好的濕料團(tuán)從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。整機(jī)由突變螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、壓料器、刮料器、減速電機(jī)、機(jī)架和控制裝置等組成。

公司生產(chǎn)的科研實驗型單螺桿擠條機(jī)包含DLJ、DLC兩個系列，26，40和75三個規(guī)格，用于催化劑、吸附劑、沉水飼料及其他粉料的小規(guī)模擠條試制，適于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)選用。本設(shè)備在選材及結(jié)構(gòu)上充分考慮到小規(guī)模生產(chǎn)的特點，主要用于配方、制備工藝、中試放大等方面的研究。

二、設(shè)備特點

1）本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規(guī)模擠條試制。行業(yè)針對性強(qiáng)，適用范圍廣，為全國多家研究院及高校長期使用，設(shè)備穩(wěn)定可靠。

2）采用前擠式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)備故障率極低。

3）進(jìn)料端安裝有自動壓料裝置，可實現(xiàn)自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。

4）擠出筒安裝有自動清料系統(tǒng)，可實現(xiàn)難擠出物料的加工，不容產(chǎn)生抱桿現(xiàn)象。

5）擠出筒配置夾套，可通過外接冷熱源對擠出簡進(jìn)行加熱或冷卻。

6）采用變頻調(diào)速，螺桿無級可調(diào)，并實時顯示工作頻率，可根據(jù)不同物料的特性進(jìn)行調(diào)整。

7）設(shè)備加工精度高，可提供較大的擠出壓力，可實現(xiàn)0.5mm直徑的物料成型。

8）采用變距螺桿，能產(chǎn)生較高的擠出壓力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，適合于難擠出物料的擠出操作�？蓪崿F(xiàn)0.6—10mm直徑物料的連續(xù)生產(chǎn)。

9）充分發(fā)揮金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10）清洗、拆換便捷。便于經(jīng)常更換配方的實驗室使用。

11）所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。

12）Q型帶回轉(zhuǎn)切粒刀模塊。獨立電機(jī)，切料速度單獨可調(diào)，方便調(diào)節(jié)切粒長度。

13）C型的幾點優(yōu)化：

＞·可加裝數(shù)字化實時擠出壓力顯示儀，進(jìn)行擠出壓力與產(chǎn)品強(qiáng)度關(guān)系曲線測定，尋求最佳工藝點，提供生產(chǎn)型設(shè)備工藝的參數(shù)計算基礎(chǔ)。
＞·采用機(jī)箱結(jié)構(gòu)，外形美觀。
＞·中置控制面板，操作便捷。
＞·儀表和傳感器更先進(jìn)精確。
＞·變頻器等核心配件采用施耐德、丹佛斯等國際一線品牌產(chǎn)品，質(zhì)量更有保證。
＞·儀表數(shù)顯，數(shù)據(jù)直觀。
＞·更完善的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和保護(hù)。

3.NH-6系列粉體捏合機(jī)

一、設(shè)備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產(chǎn)高性能產(chǎn)品的關(guān)鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。

整機(jī)由雙捏和轉(zhuǎn)子（扭曲軸）、捏和室（料斗）、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、機(jī)架和控制裝置等組成。

NH—6系列粉體捏合機(jī)是一種針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的小量制備而專門研制的微型捏合設(shè)備，與傳統(tǒng)捏合機(jī)的捏合效果相比有明顯的提升，采用手動翻缸，外形美觀、適于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的科研部門選用。

二、設(shè)備特點

1）本機(jī)適用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的配方、制備工藝研究和小量試制。行業(yè)針對性強(qiáng)，適用范圍廣，適合于實驗室科研使用。
2）根據(jù)粉體特性專門設(shè)計的捏合結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)捏合機(jī)有明顯差異，捏合質(zhì)量大幅提高。
3）為保證兩輥重合部分的充分?jǐn)D壓，兩輥輥面采用了微機(jī)設(shè)計的三維曲面，進(jìn)一步提高捏合質(zhì)量。
4）為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)捏合機(jī)。
5）采用變頻無級調(diào)速，實時顯示捏合轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同物料進(jìn)行調(diào)整，便于同行進(jìn)行學(xué)術(shù)交流和對比。
6）采用臺式設(shè)計，體積小巧，可直接擺放在實驗室工作臺上。
7）與物料接觸的零部件全部采用不銹鋼材料。捏合斗及捏合輥為不銹鋼整體制造，捏合斗壁厚最小尺寸不小于12mm。
8）采用差比傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
9）密封性能好。
10）設(shè)備外形美觀，做工精細(xì)，適合于科研院所使用。

4.CD3-1TS多功能粉體成型機(jī)

一、設(shè)備簡介

捏合是成型工藝流程中的重要工序，將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。

擠出是成型的核心工序，通過變距螺桿輸送加壓，將捏合加工后塑性較好的濕料團(tuán)從擠出筒體前端模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。

CD3—1TS多功能粉體成型機(jī)將捏和、擠條兩種功能集成于一體。具有功能齊全，占地小，操作方便等優(yōu)點，適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、肥料、飼料等行業(yè)的粉體成型，尤其適于實驗室進(jìn)行催化劑、吸附劑、添加劑的配方、工藝研究和小批量生產(chǎn)。

二、設(shè)備特點：

1、本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規(guī)模擠條試制。行業(yè)針對性強(qiáng)，適用范圍廣，適合實驗室科研使用。
2、整機(jī)采用一個機(jī)身同時配裝捏合和擠出兩種功能機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，并具備雙螺桿擠條機(jī)F—26和催化劑捏合機(jī)NH—2L的所有功能。亦可按用戶需求進(jìn)行功能模塊的組合。
3、整體箱式結(jié)構(gòu)。整機(jī)發(fā)運，接電即可使用，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。
4、螺桿轉(zhuǎn)速、捏合輥轉(zhuǎn)速采用變頻器進(jìn)行無級調(diào)整，數(shù)字式儀表顯示實時工作參數(shù)。
5、所有與物料可能接觸的部分全部采用不銹鋼制造。
6、在小尺寸科研設(shè)備中提供了較大的擠出壓力，可實現(xiàn)0.5mm直徑的物料成型。
7、專為科研和工藝測試配置了數(shù)字化實時擠出壓力顯示儀�？蛇M(jìn)行擠出壓力與產(chǎn)品強(qiáng)度關(guān)系曲線的測定，尋求最佳工藝點，提供生產(chǎn)型設(shè)備工藝的 參數(shù)計算基礎(chǔ)。
8、由壓力傳感器對螺桿進(jìn)行限壓保護(hù)，限壓值可調(diào)。
9、可按需訂制各種三葉、四葉、五齒、蝶形、中空管、蜂窩等多種異型孔板，擴(kuò)展設(shè)備的科研范圍。
10、擠出孔板外加裝回旋刀切粒，實現(xiàn)自動切粒。
11、W形捏合斗，Z型(西格瑪型)雙捏合輥，上出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。
12、捏合斗可免螺絲直接從設(shè)備取出，方便進(jìn)行清洗維護(hù)，尤其方便難清洗物料的清洗。
13、根據(jù)粉體特性專門設(shè)計的捏合結(jié)構(gòu)，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機(jī)，大幅提高捏合質(zhì)量。
14、采用1：2差比傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
15、為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.15mm，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)捏合機(jī)。
16、兩輥輥面采用微機(jī)設(shè)計西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分?jǐn)D壓，進(jìn)一步提高捏合質(zhì)量。
17、采用骨架油封密封，密封性能好。
18、捏合斗可裝密封或壓力；
19、加裝油浴夾套，電加熱及恒溫溫控系統(tǒng)對捏合斗進(jìn)行恒溫加熱。
20、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，占地面積小。
21、清洗、拆換便捷。

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