中國粉體網(wǎng)訊 在鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域,石墨材料是主流,但其理論比容量不高,難以滿足高能量密度鋰離子電池發(fā)展的需要。目前研究較多的負(fù)極材料有硅基材料、錫基材料、過渡金屬氧化物以及合金類材料等。Fe2O3屬于過渡金屬氧化物的一種,具有較高的理論容量,而且成本低、環(huán)境友好、資源豐富,受到廣泛關(guān)注。
1、Fe2O3的結(jié)構(gòu)
氧化鐵有四種類型,包括α-Fe2O3,β-Fe2O3,γ-Fe2O3,ε-Fe2O3。其中,α-Fe2O3是最穩(wěn)定的存在形態(tài),自然界儲(chǔ)存量高,俗稱赤鐵礦。Fe2O3為晶體結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 Fe2O3晶體結(jié)構(gòu)圖[1]
2、Fe2O3的儲(chǔ)鋰機(jī)制
Fe2O3作為過渡金屬氧化物是轉(zhuǎn)換型負(fù)極材料,其儲(chǔ)鋰機(jī)制是轉(zhuǎn)化型機(jī)制,Fe2O3負(fù)極材料在充放電過程中與鋰離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)。處于嵌鋰過程時(shí),過渡金屬氧化物中的氧與鋰結(jié)合生成Li2O;處于脫鋰過程時(shí),Li2O又被還原為鋰,過渡金屬氧化物重新生成,從而完成Li+的嵌入和脫出。轉(zhuǎn)換過程可以用以下式子表示[2]:
Fe2O3 +xLi+ +xe- →LixFe2O3
LixFe2O3 +(2-x) Li+ +(2-x) e- →Li2Fe2O3
Li2Fe2O3 +4Li+ +4e-↔2Fe+3Li2O
3、Fe2O3的制備方法
(1)共沉淀法
共沉淀法是向溶解的鹽混合溶液中加入沉淀劑,經(jīng)鹽溶液的水解過程,獲得均勻沉淀的金屬陽離子,再制備得到前驅(qū)體的沉淀物,最后,經(jīng)過脫水處理,沉淀物轉(zhuǎn)為超細(xì)的粉末狀顆粒,利用共沉淀法可以通過控制反應(yīng)的溫度、反應(yīng)物質(zhì)的濃度、溶液的pH值和鍛燒處理時(shí)間等來得到不同形貌的α-Fe2O3納米顆粒。[3]這種方法合成工藝簡(jiǎn)單,優(yōu)點(diǎn)在于可以直接通過溶液中的化學(xué)反應(yīng)得到尺寸較小且均勻的納米顆粒。Lima等[4]以Fe(NO3)3·9H2O為鐵源,蔗糖和甘油作為表面活性劑,通過共沉積法制備了納米結(jié)構(gòu)的α-Fe2O3,實(shí)驗(yàn)表明,不同濃度的表面活性劑會(huì)對(duì)材料尺寸、形狀及粒度分布產(chǎn)生影響。
(2)水熱法
水熱法是在密封的反應(yīng)釜中,以水為溶劑,在高溫高壓條件下,反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成納米顆粒的過程。水熱法能對(duì)反應(yīng)介質(zhì)溶劑、前驅(qū)體溫度、礦化劑和反應(yīng)時(shí)間等水熱條件來進(jìn)行調(diào)節(jié),控制反應(yīng)物的成核和生長(zhǎng)過程。不過,水熱法也有一定的局限性,比如對(duì)試驗(yàn)的要求較高,需要在高溫高壓下進(jìn)行,一般用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模制備納米材料。因此,該方法不適合大批量生產(chǎn)。Su等[5]以FeCl3、水合肼和氧化石墨為原料在180℃下水熱反應(yīng)8小時(shí),合成了納米Fe2O3與石墨烯的復(fù)合材料,將尺寸約為7nm的Fe2O3納米粒子均勻地附著在GN薄片上,有效地防止了Fe2O3納米粒子團(tuán)聚。實(shí)驗(yàn)表明,該材料在可逆容量、循環(huán)性能方面都表現(xiàn)出較好的特性,能夠用于高性能的鋰離子電池的負(fù)極材料。Zheng等[6]利用水熱法以Fe(NO3)3和NaF為原料在170℃下反應(yīng)4小時(shí),合成了介孔α-Fe2O3顆粒。在0.2C的電流密度下,首次放電容量和充電容量分別為1012mAh/g和833mAh/g,在經(jīng)過100次循環(huán)之后容量保持率為94%。
(3)溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法將金屬鹽類溶解在溶劑中,通過特定的處理手段,形成有一定空間結(jié)構(gòu)的凝膠,經(jīng)過熱處理得到所需要的鐵氧化物材料。該方法設(shè)備及操作工藝流程簡(jiǎn)單,所制備的納米材料具有較高的純度,是制備Fe2O3常用方法之一。Kopanja等[7]通過溶膠-凝膠燃燒法在無定形的SiO2中獲得高分散的α-Fe2O3納米顆粒。通過這種方法制備的α-Fe2O3納米顆粒相比于傳統(tǒng)的溶膠-凝膠法具有較高的磁化強(qiáng)度,這是由于表面原子間大量交換鍵斷裂引起的表面自旋數(shù)量增加。H.Cui等[8]通過低溫溶膠-凝膠法合成單分散α-Fe2O3,γ-Fe2O3和 Fe3O4納米粒子。將FeCl2和環(huán)氧丙烷在乙醇中混合,于沸點(diǎn)之間發(fā)生反應(yīng)生成溶膠,然后對(duì)溶膠進(jìn)行干燥處理,通過改變干燥條件得到氧化鐵。
(4)模板法
模板法可以分為硬模板法和軟模板法,模板法是將納米粒子生長(zhǎng)在特定結(jié)構(gòu)的預(yù)制模板上,從而得到特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。
很多研究者將硬模板法應(yīng)用在制備氧化物的介孔材料上。使用特定的無機(jī)金屬作為反應(yīng)的前驅(qū)體材料,將其注入進(jìn)硬模板的孔道中。然后在一定溫度下進(jìn)行再結(jié)晶退火,無機(jī)金屬附著在硬模板上,從而制備出穩(wěn)定晶型的氧化物。然后將硬模板材料腐蝕后,制備出具有穩(wěn)定晶型的介孔狀金屬氧化物材料。軟模板法一般采用有機(jī)生物分子做金屬氧化物的軟模板,在金屬氧化物材料制備過程中將軟模板的有機(jī)物和前驅(qū)體的無機(jī)物材料溶解在溶劑中。然后將混合溶液緩慢加熱,在加熱過程中無機(jī)金屬鹽和軟模板進(jìn)行自組裝,從而得到無機(jī)-有機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)前驅(qū)體材料,去掉軟模板后得到金屬氧化物前驅(qū)體材料。在制備過程中,軟模板在加熱過程中主要充當(dāng)定型劑。
(5)熔鹽法
熔鹽法一般用一種或多種低熔點(diǎn)的鹽類作為反應(yīng)介質(zhì),利用反應(yīng)物在熔鹽中具有一定的溶解度,使得反應(yīng)物在熔鹽中很快擴(kuò)散,與熔鹽進(jìn)行充分的接觸。待其充分反應(yīng)后,加入對(duì)應(yīng)的溶劑將鹽類溶解,然后經(jīng)過過濾洗滌獲得所需要的產(chǎn)物。該方法在反應(yīng)過程中合成溫度明顯降低,而且縮短了反應(yīng)時(shí)間,這是其優(yōu)勢(shì)所在。
除以上幾種方法外,Fe2O3的制備還有固相燒結(jié)法、噴霧熱解法、電紡法等。
4、Fe2O3負(fù)極材料存在的問題及優(yōu)化方案
Fe2O3作為負(fù)極材料時(shí)擁有較高的理論比容量,但是也存在明顯的缺點(diǎn)。第一就是體積膨脹問題,在充放電過程中Fe2O3負(fù)極會(huì)發(fā)生明顯的體積變化,導(dǎo)致電池容量衰減和循環(huán)性能差。第二就是Fe2O3自身導(dǎo)電性差,電極反應(yīng)的可逆性也低,導(dǎo)致電極在高倍率下性能較差。
如何提高Fe2O3負(fù)極材料的性能?其優(yōu)化方案有以下幾種:
(1)材料納米化
納米結(jié)構(gòu)能夠縮短Li+的傳輸距離,并且能夠讓電極材料和電解液之間接觸更充分,同時(shí)也能緩解Li+嵌入時(shí)材料的結(jié)構(gòu)變化。納米結(jié)構(gòu)的Fe2O3有多種,比如氧化鐵納米微球、納米棒、納米片等等。
Tian等[9]采用溶劑熱的方法,以氯化鐵為鐵源,在反應(yīng)釜中高溫下保溫制成納米級(jí)氧化鐵球。這種微球的納米晶體和界面結(jié)構(gòu),縮短了Li+的擴(kuò)散路徑,微球也起到了因體積膨脹而導(dǎo)致鋰脫落的緩沖作用,在納米晶體邊界附近可逆的Li插層/脫層,Li1.75+xFe2O3納米晶體和界面也起到了Li的儲(chǔ)存作用。這種納米微球的電化學(xué)性能達(dá)到了預(yù)想的效果。在充放電過程中,這種微球表現(xiàn)出了不錯(cuò)的循環(huán)性能,當(dāng)電流密度為150mA/g時(shí),首圈充電放電比容量達(dá)到了942.6mAh/g,93圈循環(huán)后,仍保持在947.7mAh/g。快充測(cè)試中,隨著電流增大,循環(huán)性能降低,電流回到原值時(shí),容量提升明顯,展示出良好的倍率性能。
Lin等[10]通過水熱反應(yīng)制得氧化鐵納米棒。這種納米棒表現(xiàn)出了不錯(cuò)的電化學(xué)性能,在0.2C的電流下,30圈的充放電循環(huán)后,放電比容量為900mAh/g;在0.5C的電流下,第90圈仍然保持970mAh/g的放電比容量。氧化鐵納米棒電極的優(yōu)異性能歸因于其直徑小并且拉長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為鋰離子擴(kuò)散提供了一條短的擴(kuò)散路徑,并且能夠儲(chǔ)存一部分鋰。
Wang等[11]用溶劑熱和熱處理結(jié)合的方法,先將氯化鐵和乙醇置于高溫高壓的環(huán)境下保溫?cái)?shù)小時(shí),得到氧化鐵前驅(qū)體,然后進(jìn)行煅燒,得到氧化鐵納米片。這種納米片厚度只有15-30nm,有著不錯(cuò)的長(zhǎng)循環(huán)能力。在電流密度為100mA/g的條件下恒流充放電測(cè)試,首圈放電比容量為1751mAh/g,首圈庫倫效率達(dá)到72.3%,循環(huán)10圈后,放電比容量仍有首圈的91.3%。這種快速衰減能力不僅是由于電解質(zhì)的持續(xù)分解形成SEI膜,也表明在電池充放電過程中存在不可逆的結(jié)構(gòu)變化。100個(gè)循環(huán)之后,放電比容量仍有1043mAh/g,庫倫效率保持在98.5%以上;在5A/g的大電流下500個(gè)循環(huán)之后,容量仍然保持在578mAh/g。
(2)摻雜改性
摻雜高導(dǎo)電材料,能改善氧化物固有的電子電導(dǎo)性,比如摻雜有碳、石墨烯、碳納米管等。三維結(jié)構(gòu)可以給氧化鐵顆粒足夠大的空間來緩解體積膨脹,Wang等[12]采用摻雜的方法,在三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上引進(jìn)氮源,氮原子如同錨一樣起到了固定的效果,將氧化鐵釘在致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上,是一種可以研究的高效負(fù)極材料。該團(tuán)隊(duì)首先采用溶膠凝膠的方法,制備出氧化鐵石墨烯的網(wǎng)狀復(fù)合結(jié)構(gòu),繼而進(jìn)行熱處理,將氮摻雜進(jìn)去。這種結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)循環(huán)中擁有穩(wěn)定循環(huán)性能,在500mA/g下的大電流循環(huán)500圈后,放電比容量仍然有1121mAh/g。穩(wěn)定的循環(huán)性能歸因于石墨烯的多孔結(jié)構(gòu)、三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)以及氮源固定,緩解了體積膨脹。
(3)與其他金屬氧化物復(fù)合
Fe2O3通過與其他金屬氧化物復(fù)合,利用不同材料特性進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),也能夠顯著提高電極材料的性能。Qin等[13]采用TBOT為鈦源,在氧化鐵外層包覆一層非晶態(tài)二氧化鈦,制備Fe2O3@TiO2,以TiO2為剛性納米殼,以Fe2O3為核心。TiO2殼層能有效地改善導(dǎo)電性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該團(tuán)隊(duì)先用氯化鐵溶液,通過共沉淀和熱處理結(jié)合的方法制備純氧化鐵核。然后用水熱的方法,將不同比例的鈦酸丁酯(TBOT)進(jìn)行混合制備出Fe2O3@TiO2前驅(qū)體,然后進(jìn)行煅燒。復(fù)合材料表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能,在0.1C的電流下循環(huán)了100圈,還能保持497.3mAh/g的放電比容量。這種新的核殼結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能主要?dú)w因于TiO2防止Fe2O3納米粒子的粉碎和聚集、對(duì)Fe2O3體積變化的抑制以及Fe2O3核和TiO2殼的協(xié)同作用。
5、結(jié)語
Fe2O3作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的理論比容量,并且在原料成本、環(huán)保無毒等方面具有一定優(yōu)勢(shì),有較大的發(fā)展?jié)摿。但它也存在諸如體積膨脹、循環(huán)性能差、導(dǎo)電率低等缺點(diǎn)。針對(duì)其存在的問題,需繼續(xù)深入研究材料納米化、包覆、摻雜等優(yōu)化改性策略,提高其電化學(xué)性能,從而為Fe2O3負(fù)極材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)造條件。
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