中國粉體網(wǎng)訊 陶瓷的耐磨性對于實(shí)際應(yīng)用具有重要的意義,如各種陶瓷機(jī)械零部件、切削刀具、研磨介質(zhì)等,都涉及耐磨性的問題。氧化鋁陶瓷具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,以及較好的高溫?zé)嵝阅,成本也相對較低,在耐磨領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
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眼下,高鋁瓷耐磨性的好壞成為制約氧化鋁陶瓷發(fā)展的原因之一,國內(nèi)外對提高氧化鋁陶瓷耐磨性的方法進(jìn)行了大量的研究。人們普遍認(rèn)為,通過對添加劑種類和含量的控制,調(diào)控氧化鋁陶瓷顯微結(jié)構(gòu),可以制備出晶粒尺寸細(xì)小,致密度高的高鋁陶瓷,提高其耐磨性。
稀土材料已成為改善陶瓷性能的常用添加劑
近年來,稀土化合物的運(yùn)用越來越廣泛,特別是在先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域,科學(xué)工作者發(fā)現(xiàn),添加少量或者微量的稀土元素能夠極大地提高陶瓷的性能。因此,稀土元素作為一種“工業(yè)維生素”正越來越受到各國科研工作者的青睞。
實(shí)際上,早在20世紀(jì)30年代,國外的工作者就將稀土材料運(yùn)用到陶瓷工業(yè)之中,而我國的起步則較晚,直至20世紀(jì)70年代才開始這方面的研究。大量的實(shí)踐證明,稀土化合物作為穩(wěn)定劑、燒結(jié)助劑加入到陶瓷材料中,可以極大地改善陶瓷的機(jī)械性能,并且降低燒結(jié)溫度,節(jié)約成本。例如,有研究學(xué)者發(fā)現(xiàn)摻入少量稀土化合物能夠提高陶瓷耐磨性能。
La2O3摻雜
吳洋等以CaO-MgO-Al2O3-SiO2體系為基體,通過對燒結(jié)溫度、體積密度和耐磨性能的試驗(yàn)與測試,結(jié)合物相分析,探究La2O3對氧化鋁陶瓷耐磨性能影響機(jī)理。結(jié)果表明:添加適量的La2O3有利于提高氧化鋁陶瓷球的體積密度和耐磨性能,當(dāng)摻量為1.6wt%時(shí),試樣的磨損率降到最低。
其機(jī)理為:添加La2O3能夠與Al2O3生成晶界間的化合物L(fēng)aAl11O18,強(qiáng)化了晶界結(jié)合強(qiáng)度,陶瓷的耐磨性能得以提高。
Sm2O3摻雜
吳洋等以98wt%Al2O3為基體,在CaO-MgO- Al2O3-SiO2四元體系中,研究添加Sm2O3對98氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度、體積密度以及耐磨性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:添加適量的氧化釤能夠降低陶瓷的初始燒結(jié)溫度并且提高氧化鋁陶瓷的體積密度和耐磨性能。當(dāng)氧化釤的摻量達(dá)到1.6wt%時(shí),陶瓷的磨損率達(dá)到最低,較不摻稀土的氧化鋁陶瓷試樣,耐磨性提高了約30.9%。除此之外,發(fā)現(xiàn)稀土Sm3+固溶到六鋁酸鈣中,增強(qiáng)了晶界結(jié)合強(qiáng)度,提升了陶瓷耐磨性能。
其機(jī)理為:一方面,Sm2O3的添加有利于細(xì)化陶瓷晶粒,提高致密度;另一方面,Sm2O3不僅可以與鋁酸鈣形成固溶體還能促進(jìn)鋁酸鈣的生成,使高溫下的液相量增多,促進(jìn)了氧化鋁顆粒有序的溶解結(jié)晶,有效降低了晶粒各向異性生長帶來的微觀應(yīng)力,強(qiáng)化了晶界的結(jié)合力,同時(shí),高鈣玻璃相向結(jié)晶態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變,使得晶界處更傾向形成壓應(yīng)力,提高了陶瓷的耐磨性能。
Er2O3摻雜
畢四龍等以工業(yè)Al2O3為主要原料,CaO-MgO-SiO2作為燒結(jié)助劑的體系中,研究了Er2O3的添加對高鋁瓷的耐磨性的影響。結(jié)果表明:過量添加Er2O3明顯提高了陶瓷樣品的燒結(jié)溫度,陶瓷的耐磨性能也被惡化。而微量添加Er2O3對陶瓷的燒結(jié)溫度影響不大,且耐磨性能提高了約22%。
其機(jī)理為:
(1)當(dāng)Er2O3添加量較少時(shí),高溫下Er3+擴(kuò)散進(jìn)入氧化鋁晶格,與氧化鋁形成固溶體,產(chǎn)生固溶強(qiáng)化,并且有利于陶瓷晶界結(jié)合強(qiáng)度提升;陶瓷樣品中會出現(xiàn)大量片狀晶體穿插生長,有利于陶瓷的耐磨性能;且添加量在0.01wt%的樣品中的片狀晶體的尺寸要小于添加量為0.1wt%的樣品,耐磨性能更好,相比不摻的樣品磨耗降低了約22%。
(2)當(dāng)Er2O3的添加量超過一定的量,高溫下Al3+擴(kuò)散進(jìn)入Er2O3晶格,并且由于收縮率不同,冷卻過程中在氧化鋁晶格留下凹坑,弱化陶瓷晶界結(jié)合強(qiáng)度,降低陶瓷致密度,比如0.2wt%、0.4wt%時(shí),陶瓷樣品中不再出現(xiàn)片狀晶體,并且隨著添加量越來越多,晶粒尺寸變大,陶瓷的耐磨性被惡化。
Tb4O7
胡成等以工業(yè)Al2O3為主要原料,在CaO-SiO2-MgO體系為添加劑的基礎(chǔ)上添加少量Tb4O7,研究Tb4O7的摻入和燒結(jié)氣氛對95瓷燒結(jié)性能、耐磨性及顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:Tb4O7的摻入提高陶瓷致密度,增強(qiáng)氧化鋁陶瓷性能,提高了陶瓷耐磨性。
其機(jī)理為:摻入Tb4O7抑制氧化鋁晶粒長大,使氣孔排出充分,提高陶瓷的致密度,有利于氧化鋁陶瓷耐磨性的提高。
Y2O3
熊媛等以工業(yè)用氧化鋁為主要原料,在Al2O3-CaO-MgO-SiO2系統(tǒng)中添加稀土氧化物Y2O3,研究了Y2O3的摻入對氧化鋁陶瓷燒結(jié)性能、體積密度、耐磨性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:Y2O3的摻入可以明顯降低氧化鋁陶瓷材料的燒結(jié)溫度,提高陶瓷材料的體積密度和耐磨性。
其機(jī)理為:摻入Y2O3的試樣會生成Y3Al5O12,能在一定程度上凈化晶界,促進(jìn)晶界處玻璃態(tài)物質(zhì)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變,提升晶界結(jié)合強(qiáng)度,從而提高陶瓷耐磨性能。
CeO2摻雜
CeO2是一種應(yīng)用廣泛的稀土金屬氧化物,儲氧能力強(qiáng),熱穩(wěn)定性高,耐腐蝕性好,廣泛應(yīng)用于催化劑、電解質(zhì)材料、穩(wěn)定劑等各個(gè)領(lǐng)域。
李麗麗等以工業(yè)用Al2O3為主要原料,在CaO-SiO2-MgO系統(tǒng)里添加稀土氧化物CeO2,研究了CeO2的摻入及CeO2的粒度對氧化鋁陶瓷燒結(jié)性能、耐磨性和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:摻入CeO2可顯著降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度,提高陶瓷的致密性,有利于氧化鋁陶瓷耐磨性的改善。
其機(jī)理為:CeO2的摻入抑制了晶粒長大,改善了陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),從而提高了陶瓷的耐磨性能。摻入CeO2平均粒度越小,這個(gè)作用更加明顯。摻入亞微米級CeO2制得陶瓷的燒結(jié)溫度和磨損率都比摻入微米級的要低。
復(fù)合稀土氧化物摻雜
付鵬等以不同類型和不同量的六種稀土氧化物L(fēng)a2O3、CeO2、Y2O3、Sm2O3、Nd2O3、Dy2O3對氧化鋁陶瓷進(jìn)行摻雜試驗(yàn),研究表明:某兩種或兩種以上稀土氧化物一起添加到氧化鋁陶瓷中,比單一稀土氧化物添加到氧化鋁陶瓷中對提高陶瓷耐磨損性能的效果要好。兩種或多種稀土氧化物的加入,不但繼承了多種稀土氧化物優(yōu)良的性質(zhì),還彌補(bǔ)了一種稀土氧化物帶來的不足,使得作用效果較好;同時(shí)多種稀土氧化物的相互作用也能夠促進(jìn)氧化鋁陶瓷的燒結(jié),提高瓷體耐磨性能。
其中,Y2O3+CeO2的效果最好,它的加入使氧化鋁瓷致密度提高,相對密度可達(dá)96.2%,超過單獨(dú)添加任一種稀土氧化物Y2O3或者CeO2樣品的密度。La2O3+Y2O3、Sm2O3+La2O3促進(jìn)燒結(jié)的效果也比添加單一的要好,且耐磨性能明顯提高。這說明兩種稀土氧化物的作用機(jī)理更加復(fù)雜,這種混合不是簡單的量的加和,這種相互作用對氧化鋁陶瓷的燒結(jié)和性能提高更有利。
小結(jié)
氧化鋁陶瓷的耐磨性對于實(shí)際應(yīng)用具有重要的意義,如各種陶瓷機(jī)械零部件、切削刀具、研磨介質(zhì)等,都涉及耐磨性的問題。大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)了,稀土氧化物作為燒結(jié)助劑、穩(wěn)定劑、摻雜改性劑等加入到氧化鋁陶瓷材料中,可顯著地改善和提高其斷裂強(qiáng)度及韌性,同時(shí)降低陶瓷燒結(jié)溫度,從而降低陶瓷生產(chǎn)成本。所以在陶瓷中添加稀土氧化物,研究其影響陶瓷耐磨性的機(jī)理是很有意義的。
參考來源:
[1]吳洋等La2O3摻雜對氧化鋁陶瓷耐磨性的影響
[2]畢四龍等.Er2O3摻入對氧化鋁復(fù)合陶瓷的耐磨性和微觀結(jié)構(gòu)影響
[3]胡成等.燒結(jié)氣氛對Tb4O7摻入氧化鋁陶瓷耐磨性的影響
[4]吳洋等.稀土Sm2O3對98氧化鋁陶瓷耐磨性能的影響
[5]熊媛等.Y2O3,Ho2O3摻入對氧化鋁陶瓷耐磨性能的影響
[6]李麗麗等CeO2摻入對氧化鋁陶瓷耐磨性能的影響
[7]付鵬等.復(fù)合稀土氧化物對氧化鋁陶瓷耐磨性能的影響研究
(中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川)
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