近年來，隨著動力與儲能兩大應用領域的高速發(fā)展，磷酸鐵鋰材料市場需求量不斷增大，市場對磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)的要求越來越高，材料配套裝備也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。在核心生產(chǎn)設備的性能提升上，如研磨核心工序段，目前存在研磨效率低、磨耗大、易堵料、機械密封易泄露、散熱難等幾大痛點，對于材料制造商而言，如何通過核心裝備的技術升級，從而提升產(chǎn)品的一致性、品質的穩(wěn)定性已迫在眉睫。
此外，隨著越來越多的企業(yè)加入磷酸鐵鋰材料賽道，疊加現(xiàn)有企業(yè)的擴建規(guī)劃，市場競爭越來越激烈。研磨設備作為磷酸鐵鋰材料制造的核心裝備，在保證材料質量前提下，其關注點就落在了成本競爭上，對于材料制造商而言，設備成本越低，產(chǎn)能越高，競爭力就越強！
派勒作為“納米研磨與分散的先行者”，為助力磷酸鐵鋰企業(yè)有效解決當前的材料制備痛點和加速降本增效，與廈門鎢業(yè)專家團隊強強聯(lián)合，建立戰(zhàn)略合作，經(jīng)過不斷的技術創(chuàng)新與反復試驗，推出了砂磨機行業(yè)的“變革式”產(chǎn)品——派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000。
派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000
六大技術優(yōu)勢 助推磷酸鐵鋰高效節(jié)能生產(chǎn)
派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000采用創(chuàng)新拼裝式研磨腔設計和新型研磨珠分離系統(tǒng)，是一款專為磷酸鐵鋰材料特性開發(fā)的新一代高效率納米濕法研磨裝備，相比目前市場主流競品，無論是在效率上、穩(wěn)定性上，還是在降本上，表現(xiàn)都十分出色。
1、第四代棒銷轉子最新結構設計：研磨效率提高140%-150%
PU轉子剪切面傾斜角為90°直角，緩沖面為105°斜角。轉子剪切力相比于傳統(tǒng)棒銷增強1.2倍，高線速度（13~18m/s,）+高剪切力，使得此款機型相比于傳統(tǒng)棒銷機型研磨效率提高140%-150%。
2、永磁同步電機直驅方式：節(jié)能降本
全新工業(yè)設計，采用永磁同步直聯(lián)電機的節(jié)能環(huán)保結構，同比普通棒銷砂磨機節(jié)能30%！
同時，該設備還取消減速機、聯(lián)軸器、皮帶輪、軸承座等一系列傳動部件，并采用拼裝式碳化硅內筒和可拆式分段安裝研磨轉子，有效控制設備成本和降低維護與安裝成本，也使得原本臃腫龐大的設備變得簡單別致，節(jié)省了安裝空間。
3、專利研磨分離系統(tǒng)+超聲波裝置：連續(xù)大流量出料+加速納米化
全新設計的OCS離心分離裝置，分離器內側裝有兩個20K超聲波清洗技術震子，超聲波能量場在震子的作用下，從分離器內部通過其縫隙往外擴散，從而有效疏通堵塞分離器縫隙的物料和磨珠，實現(xiàn)超聲波自潔網(wǎng)技術，連續(xù)大流量出料不堵塞篩網(wǎng)。
加裝超聲波裝置，顆粒被高能研磨介質撞擊、剪切后，形成表面晶格缺陷，受超聲波產(chǎn)生的高壓、高溫微氣泡沖擊而再次產(chǎn)生爆裂，加速粒子的納米化。
4、專利MDC拼裝式多流道動態(tài)分級輪研磨轉子：物料最小細度可達小于50nm
MDC拼裝式多流道動態(tài)分級輪研磨轉子設計保持研磨珠遠離篩網(wǎng)，以便使用較小的研磨珠實現(xiàn)更有效的研磨加工，研磨后的物料粒徑分布窄，經(jīng)馬爾文激光粒度測試儀測定，最小細度可達小于50nm。
5、大流量冷卻研磨筒：溫度可控
研磨筒采用兩個研磨桶安裝組合而成，研磨內桶材質為碳化硅，研磨外桶材質為304不銹鋼鋼，研磨筒內桶與外桶間焊接螺旋形折流板，對冷卻介質進行強制倒流循環(huán)，避免冷卻死角，增加筒體制冷效果，大流量冷卻水槽可使溫度得到更有效控制，保證產(chǎn)品的品質和性能。
6、雙端面機械密封：環(huán)保節(jié)能
采用雙端面機械密封，具有高度的可靠性和耐用性，保證了研磨腔體完全密封，避免了空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和產(chǎn)品的揮發(fā)，大大減輕了環(huán)境的污染。
前瞻布局
助力鋰電材料智造 讓裝備更“鋰”想
磷酸鐵鋰電材料已經(jīng)確定是未來發(fā)展的主流正極材料，但隨著磷酸鐵鋰競爭越來越激烈，如果材料企業(yè)想要繼續(xù)在新能源行業(yè)中分得一杯羹，首要條件就是進行設備升級，率先研制出優(yōu)于同行業(yè)的材料，才能搶占先機，占據(jù)市場主導地位。
派勒棒銷式納米級超聲波砂磨機PHN1000作為目前制備磷酸鐵鋰材料的領先設備，已經(jīng)攻克了磷酸鐵鋰材料在研磨核心工序段存在的效率低、磨耗大、易堵料等技術難題，并被廣泛應用于磷酸鐵鋰的濕法研磨，是材料企業(yè)在新能源材料領域打造核心競爭力的利器。
不僅如此，為了滿足材料企業(yè)在新能源領域高速增長的擴產(chǎn)需求，派勒早在多年前就敏銳的瞄準智能化產(chǎn)線，在助力客戶打造數(shù)字化車間、智能化工廠方面做了一系列前瞻部署。
在鋰電領域，派勒可以提供鋰離子電池正負極材料自動配料、納米研磨、氣流粉碎的系統(tǒng)柔性生產(chǎn)線FMS；鋰離子電池正負極漿料自動配料、高速勻漿、分散、真空脫泡的系統(tǒng)InNovaZ TRL等整線集成的咨詢、研發(fā)、設計、制造、銷售、調試安裝及配套售后服務的整體解決方案，是我國第一家同時向正負極材料企業(yè)提供成套研磨分散生產(chǎn)線的企業(yè)，構筑了派勒在鋰電材料智能裝備領域的競爭護城河。
與此同時，面對新一輪的正負極材料擴產(chǎn)大潮，派勒圍繞產(chǎn)線設計、制造交付、技術研發(fā)和服務響應等多個維度進行提升，強化自身整線交付能力，提高產(chǎn)線建設質量與交付速度，實現(xiàn)快速生產(chǎn)投產(chǎn)，助力客戶搶占市場。
在產(chǎn)線設計上，派勒引入德國先進技術，以工業(yè)4.0思路提出柔性生產(chǎn)線FMS 模式，使研磨產(chǎn)線更適應智能化生產(chǎn)趨勢。
在制造交付上，派勒以廣州為研發(fā)和技術中心，并在湖南長沙、濱州設立兩大生產(chǎn)制造基地，重點聚焦鋰電材料領域智能工廠建設、產(chǎn)業(yè)配套設施和高端智能裝備的生產(chǎn)及應用�？梢詾榭蛻籼峁└焖俚漠a(chǎn)線交付，助力其搶占市場。
在技術研發(fā)上，派勒具有深厚的研發(fā)創(chuàng)新實力、強大的人才團隊（建立博士站）及豐富的項目實施經(jīng)驗，并建立了干法粉體破碎、濕法研磨、鋰電池漿料分散勻漿三大客戶體驗中心（廣東省納米研磨智能裝置工程技術研究中心、廣州市企業(yè)研究開發(fā)機構、與清華大學/中南大學/華南理工大學聯(lián)合共建實驗室），可以快速有效的為各類鋰電池材料客戶提供從廠房設計、設備選型、制造、安裝調試等全套工程總承包服務。
在服務響應上，派勒打造了專業(yè)鋰電業(yè)務執(zhí)行團隊，為客戶提供從開工到交付的全流程、全方位快速響應服務，切實保障項目質量、進度、安全等全面領先，積極快速響應客戶需求。
強大的整線能力，使派勒擁有最全的鋰電材料智能工廠行業(yè)應用案例，與派勒合作的新能源客戶包括杉杉新能源、比亞迪電池、億緯鋰能、國軒高科電池等眾多知名品牌。
未來，派勒將持續(xù)聚焦客戶需求，通過與客戶深入溝通，了解和挖掘客戶需求，打造更“鋰”想裝備，助力客戶在其專注領域打造核心競爭力，并助推鋰電材料企業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化制造。
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