中國粉體網(wǎng)訊 負(fù)極材料被行業(yè)認(rèn)為是制約鈉電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
鈉電負(fù)極材料路線主要包括硬碳和軟碳。硬碳目前是鈉電負(fù)極材料的主流，占比70%左右，具體包括生物質(zhì)、樹脂類、瀝青類等路線。其中，生物質(zhì)生產(chǎn)工藝難度小，產(chǎn)業(yè)化速度較快。
然而也存在一定局限：原材料依賴進(jìn)口、一致性差、生產(chǎn)工藝不適配等，綜合因素疊加，具體呈現(xiàn)為硬碳制備成本高。
軟碳方面，具有成本低、結(jié)晶度高、電導(dǎo)率高等優(yōu)勢，但由于具有石墨化結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)鈉量較低，盡管可以通過造孔工藝增大容量，處理后的軟碳主要為無煙煤，但成本會(huì)增加。
在此情況下，電池企業(yè)紛紛自研鈉電負(fù)極材料技術(shù)，自建或合作投入產(chǎn)線以控制成本，另一邊，傳統(tǒng)材料企業(yè)憑借自身優(yōu)勢開始入局鈉電行業(yè)，還有新興的鈉電負(fù)極企業(yè)摩拳擦掌。
具體來看，布局硬碳路線的企業(yè)包括寧德時(shí)代、孚能科技、眾鈉能源、星恒電源等，布局軟碳負(fù)極材料的企業(yè)主要有中科海鈉等，材料企業(yè)包括則杉杉股份、美聯(lián)新材、佰思格、翔豐華等。
鈉電負(fù)極材料商業(yè)化之路
鈉電池負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化的試錯(cuò)，也是摸著鋰電負(fù)極材料的石頭過河的。
鈉電池與鋰電池相似，都屬于“搖椅式”電池，正負(fù)極材料采用嵌入式化合物，在充放電過程中，鈉、鋰離子可在正負(fù)極之間來回穿梭。
上世紀(jì)80年代，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)鋰離子在石墨中的可逆脫嵌，世界范圍內(nèi)開始展開對(duì)鋰電池負(fù)極材料的廣泛研究。其中，人造石墨憑借其穩(wěn)定性的優(yōu)勢，在上世紀(jì)90年代得到商業(yè)化，也是當(dāng)下鋰電負(fù)極材料的主流方案。
而鈉離子方面，由于其半徑大，無法嵌入石墨材料。隨后，人們發(fā)現(xiàn)硬碳材料具有優(yōu)秀的鈉離子脫嵌性能，還具有克容量高、優(yōu)循環(huán)的特性，能夠讓大量的鈉離子存儲(chǔ)和快速通行，該研究成為鈉離子電池領(lǐng)城的重大轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
然而，鈉電池負(fù)極材料最先在日本得到商業(yè)化。目前，國內(nèi)硬碳材料依賴日本進(jìn)口，而進(jìn)口硬碳材料價(jià)格約15-20萬/噸，若選擇國外硬碳產(chǎn)品為鈉離子電池負(fù)極材料，則相對(duì)成熟的鋰電池沒有成本優(yōu)勢，進(jìn)而影響鈉離子電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
就目前而言，鈉電池負(fù)極材料成本占整體的約16%，高于鋰電池的負(fù)極材料成本的占比。對(duì)此，高工儲(chǔ)能認(rèn)為，降低硬碳成本，是加速鈉電產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的重要途徑。
鈉電負(fù)極材料成本兩大局限：來源和技術(shù)
要解決負(fù)極材料成本問題，首先要解決硬碳材料的來源問題，其次是解決工藝問題。
目前，硬碳在碳源方面多為生物質(zhì)、樹脂類路線，材料來源較為廣泛，木質(zhì)素、木屑、竹屑、椰子殼或堅(jiān)果殼等均可作為前驅(qū)體來源。
其中，椰殼是碳源的主要來源。從產(chǎn)地來看，國內(nèi)椰殼的產(chǎn)地主要來自海南，占比全國99%。以2022年為例，海南椰子產(chǎn)量約為38萬噸，按照制備比例，僅可產(chǎn)生不到5萬噸椰殼。
從行業(yè)來看，一般6萬噸椰殼才可燒制1噸椰殼炭化料，甚至無法滿足5GWh的鈉電池生產(chǎn)，而2023年我國鈉電出貨預(yù)計(jì)超過5GWh，海南的椰殼原料達(dá)不到市場需求。
實(shí)際情況是，目前我國硬碳原材料主要依靠印尼、菲律賓、斯里蘭卡等東南亞國家進(jìn)口。
技術(shù)方面，由于椰殼等生物脂原料進(jìn)口地、年份、部位不一，不同的原材料需要不同的工藝適配，導(dǎo)致了生產(chǎn)工藝適配性差，都會(huì)影響硬碳質(zhì)量。
除生物脂外，性能好、成本低、供應(yīng)穩(wěn)定的樹脂和無煙煤混合硬碳研發(fā)技術(shù)尚未成熟，篩選合適前驅(qū)體和穩(wěn)定批量供應(yīng)難度大。
綜合來看，高工儲(chǔ)能認(rèn)為，現(xiàn)階段需要吸引更多的老牌、新興負(fù)極材料企業(yè)入局鈉電產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化降本，并且協(xié)同攻關(guān)鈉電負(fù)極材料制備技術(shù)。
高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）分析，國產(chǎn)高容量硬碳產(chǎn)品成本為5-6萬/噸，相比海外的15-20萬/噸更具優(yōu)勢。未來若進(jìn)一步解決硬碳來源問題，其成本將進(jìn)一步降低。
值得注意的是，目前，國產(chǎn)高容量硬碳克容量已達(dá)300-330mAh/g，已經(jīng)接近海外的310-350mAh/g，其首效在83%-88%，與海外的85%-90%差距較小。未來，在技術(shù)進(jìn)一步突破下，國產(chǎn)高容量硬碳產(chǎn)品的性能將遠(yuǎn)超海外。
鈉電負(fù)極材料投產(chǎn)追蹤
目前，國內(nèi)鈉電硬碳材料產(chǎn)線目前大都處于中小試階段。在此情況下，電池企業(yè)基于硬碳材料來源路線的不同，選擇與材料企業(yè)深綁合作。
具體來看，鵬輝能源在硬碳上的布局較早，2021年對(duì)硬碳負(fù)極材料企業(yè)成都佰思格進(jìn)行了投資，并持有成都佰思格8.33%股權(quán)，以保障鈉離子電池負(fù)極關(guān)鍵材料供應(yīng)，控制成本，提升盈利水平。
眾鈉能源，于今年2月與鑫森炭業(yè)在蘇州簽署量產(chǎn)開發(fā)戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將在硫酸鐵鈉電池量產(chǎn)所需的生物質(zhì)硬炭負(fù)極產(chǎn)品的持續(xù)開發(fā)及量產(chǎn)配套等環(huán)節(jié)緊密合作。值得一提的是，鑫森炭業(yè)已完成關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化替代，將進(jìn)一步助力眾鈉能源降低鈉電池成本。
材料企業(yè)方面，杉杉股份表示，硬碳負(fù)極量產(chǎn)規(guī)模預(yù)計(jì)在今年達(dá)到千噸級(jí)。作為國內(nèi)頭部材料企業(yè)，杉杉股份硬碳材料的布局較早，目前已擁有硬炭及鈉電池相關(guān)專利逾40項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明14項(xiàng)，其最新研發(fā)的硬炭容量為350mAh/g，已達(dá)國際水平。
美聯(lián)新材、七彩化學(xué)、美彩新材與星空鈉電簽署投資協(xié)議，進(jìn)一步擴(kuò)大鈉離子電池布局，星空鈉電擬將鈉離子電池硬碳負(fù)極材料等合計(jì)17項(xiàng)相關(guān)技術(shù)及專利權(quán)無償轉(zhuǎn)讓給美彩新材。
元力股份，其表示已在實(shí)驗(yàn)室成功開發(fā)鈉電硬碳，初步規(guī)劃在今年年中完成千噸級(jí)以上的中試線投入，下半年實(shí)現(xiàn)一定出貨量；后期規(guī)劃5萬噸的量產(chǎn)產(chǎn)能。
佰思格硬鈉電硬碳比容量已達(dá)350mAh/g，目前主要供貨寧德時(shí)代和鵬輝能源。產(chǎn)能方面，佰思格四川產(chǎn)地?fù)碛袃蓷l硬碳產(chǎn)線，其首條千噸級(jí)產(chǎn)線已于今年1月17日正式投產(chǎn)。
總的來看，高工儲(chǔ)能認(rèn)為，鈉電負(fù)極材料未來得到規(guī)�；当�、生產(chǎn)工藝得到突破后，將加速鈉電池進(jìn)一步量產(chǎn)，也將促進(jìn)更多的鈉電應(yīng)用落地，鈉電池市場化將更加完備。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/文正）
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