由中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所研制的壓縮空氣脫濕用大型中空纖維膜組件于近日在長春通過中試鑒定。專家們認為，這種膜法脫濕技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，其綜合技術(shù)指標達到了國際先進水平。
　　壓縮空氣是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的氣體，在使用前必須除掉所含的濕氣，否則會造成生產(chǎn)事故或嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫濕方法是采用冷凍干燥機和分子篩吸附干燥機，而壓縮空氣膜法脫濕是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)。該技術(shù)利用高分子分離膜優(yōu)先透過水蒸氣的原理，在壓力下水蒸氣透過膜被除掉而留下干燥的空氣。與傳統(tǒng)的方法相比，膜法脫濕技術(shù)具有高效、節(jié)能、潔凈、設(shè)備簡單、操作方便、無污染、免維護、壽命長等優(yōu)點，發(fā)達國家已開始應(yīng)用這種先進的膜分離脫濕技術(shù)，但我國的膜法脫濕產(chǎn)品一直處于空白。
　　根據(jù)國際膜分離技術(shù)的發(fā)展趨勢，長春應(yīng)化所“八五”期間就開展了“工業(yè)氣體的膜法脫濕與凈化”的應(yīng)用基礎(chǔ)研究工作，為大型膜組件的中試奠定了良好基礎(chǔ)。2001年6月，在中科院長春分院擇優(yōu)支持項目、長春應(yīng)化所創(chuàng)新專項基金及國家863計劃、吉林省科技廳的大力支持下，該所科技人員承擔了壓縮空氣脫濕用大型中空纖維膜組件中試的研制任務(wù)。根據(jù)這種膜組件中試生產(chǎn)特點，采用了應(yīng)化所自行研制開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型高分子膜材料，解決了成膜性與脫濕性等關(guān)鍵技術(shù)。
　　通過對鑄膜液配方和制膜工藝方法深入研究，采用相轉(zhuǎn)化法一步制出帶有致密皮層的中空纖維膜，使制膜工藝得到簡化，并通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了膜組件的脫濕效率，同時解決了膜組件性能測試的問題。經(jīng)過一年多的艱苦努力，完成了大型脫濕膜組件的中試工作，膜組件的技術(shù)指標達到國際先進水平。
　　據(jù)了解，該中試膜組件產(chǎn)品現(xiàn)已在廣州、上海、長春和牡丹江等地多家企業(yè)試用，涉及噴漆涂裝、儀器儀表、化工醫(yī)藥等行業(yè)，均取得滿意的效果，用戶給予很高的評價。目前，長春應(yīng)用化學(xué)研究所正在進行膜組件規(guī)格系列化、低氣露點膜組件的研制工作，以滿足不同用戶的需求，開拓更大的市場空間。