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大尺寸/復(fù)雜形狀高純氧化鋁陶瓷部件制備技術(shù)取得突破
大尺寸/復(fù)雜形狀高純氧化鋁陶瓷部件在集成電路制造、航空航天、深海探測等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但其制備工藝極具挑戰(zhàn)性。國內(nèi)高純氧化鋁陶瓷在尺寸、性能及穩(wěn)定性等方面與國外同類產(chǎn)品還存在較大差距。中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所王士維研究員帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)與江西中科特瓷新材料有限公司合作，基于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自發(fā)凝固成型體系，突破大尺寸陶瓷素坯在干燥和燒結(jié)過程中的變形及開裂等關(guān)鍵瓶頸，成功制備出直徑達(dá)1010mm的超大尺寸高純氧化鋁陶瓷圓盤和外徑為200mm的雙層同心高純氧化鋁圓筒，材料主要性能指標(biāo)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品水平。
直徑1010mm高純氧化鋁盤和外徑200mm雙層同心高純氧化鋁圓筒
GB/T 24487-2022《氧化鋁》國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施
2022年10月1日，由中鋁山東有限公司牽頭，國內(nèi)十家單位參與重新制訂的新《氧化鋁》標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 24487-2022）正式實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧化鋁（Al2O3）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書及訂貨單（或合同）內(nèi)容。該標(biāo)準(zhǔn)適用于由鋁土礦、再生氧化鋁原料等作為原料生產(chǎn)的、用作熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋁用的氧化鋁，也適用于生產(chǎn)剛玉、陶瓷、耐火制品及生產(chǎn)其他氧化鋁化學(xué)制品用原料的氧化鋁。
精細(xì)氧化鋁國產(chǎn)替代先驅(qū)天馬新材正式亮相北交所
9月27日，精細(xì)氧化鋁產(chǎn)業(yè)“小巨人” ——河南天馬新材料股份有限公司（證券代碼：838971，證券簡稱：天馬新材）正式在北交所亮相。近年來，隨著新一輪的產(chǎn)業(yè)變革，全球新材料技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。精細(xì)氧化鋁為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)新材料之一，國產(chǎn)化替代加速。憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能、優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)品質(zhì)，天馬新材建立了良好的品牌聲譽(yù)與競爭優(yōu)勢，有望享受行業(yè)發(fā)展的紅利。同時(shí)，公司下游領(lǐng)域均為高速發(fā)展的新興行業(yè)，將為未來發(fā)展提供有力支撐。
截至10月下旬，國內(nèi)氧化鋁過剩產(chǎn)能達(dá)1002萬噸！
據(jù)SMM，10月下旬我國氧化鋁總建成產(chǎn)能達(dá)9695萬噸，而電解鋁建成產(chǎn)能4516.1萬噸。按照一噸電解鋁消耗1.925噸的氧化鋁來計(jì)算，國內(nèi)的氧化鋁過剩產(chǎn)能達(dá)到了1002萬噸。
氧化鋁纖維國產(chǎn)化替代再上新臺階
氧化鋁纖維與氧化鋯纖維、碳化硅纖維、碳纖維等無機(jī)纖維皆是國家重點(diǎn)發(fā)展的軍備材料，屬國家重點(diǎn)需求材料。歐美發(fā)達(dá)國家將其作為戰(zhàn)略儲備材料，對我國進(jìn)行技術(shù)封鎖，部分產(chǎn)品禁售，非禁產(chǎn)品進(jìn)行高價(jià)、限量銷售。隨著投資38億元、占地142畝的上海榕融新材料有限公司高性能氧化鋁纖維新材料一期項(xiàng)目在上海臨港新片區(qū)正式落成，我國在該領(lǐng)域的國產(chǎn)化替代再上一個臺階。
鋁土礦“呆礦”變?yōu)椤敖鸬V”，氧化鋁工業(yè)“卡脖子”難題迎刃而解
伴隨我國氧化鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，行業(yè)對高品位鋁土礦的需求逐步增大，致使現(xiàn)有鋁土礦品位越來越低，同時(shí)國內(nèi)大量高硫鋁土礦資源卻沒有受到應(yīng)有的重視，這對我國鋁工業(yè)未來的生存與發(fā)展構(gòu)成了嚴(yán)峻威脅。重視解決低品質(zhì)高硫鋁土礦中硫的脫出問題并實(shí)現(xiàn)高硫鋁土礦的經(jīng)濟(jì)高效利用是長期以來困擾我國氧化鋁工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的難題。
面對脫硫難題，陳延信教授科研團(tuán)隊(duì)從2012年開始進(jìn)行高硫鋁土礦焙燒提質(zhì)技術(shù)研發(fā)，經(jīng)過大量的基礎(chǔ)研究和小型試驗(yàn)，提出“干法制粉-稀相流態(tài)化焙燒”的工藝技術(shù)路線，并構(gòu)建了高硫鋁土礦稀相流態(tài)化焙燒中試系統(tǒng)。歷經(jīng)長時(shí)間的條件試驗(yàn)和連續(xù)性驗(yàn)證試驗(yàn)，對工藝流程、單體設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)耦合方式和工藝控制參數(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化，開發(fā)出高硫鋁土礦稀相懸浮焙燒提質(zhì)工藝技術(shù)及成套裝備。研究團(tuán)隊(duì)對我國六個區(qū)域高硫鋁土礦開展了評價(jià)試驗(yàn)，均取得良好效果。
博賽集團(tuán)擬打造全球最大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)
早在2019年11月，博賽集團(tuán)與萬州區(qū)政府正式簽約年產(chǎn)360萬噸特鋁新材料項(xiàng)目，該項(xiàng)目在今年3月份初步建成，6月實(shí)現(xiàn)4條年產(chǎn)90萬噸氧化鋁生產(chǎn)線全部達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)造了360萬噸氧化鋁工廠一次性建成、單一產(chǎn)能最大、建設(shè)周期最短的歷史。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)2023年可實(shí)現(xiàn)銷售收入超100億元，上繳各種稅費(fèi)約5億元，提供1000余個就業(yè)崗位，同時(shí)拉動電力、物流、包裝、礦業(yè)、新材料、化工等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
繼特鋁新材料項(xiàng)目全面建成后，博賽集團(tuán)擬追加投資，將現(xiàn)有360萬噸產(chǎn)能擴(kuò)大到560萬噸，屆時(shí)成為全球第一大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)。
參考來源：上海硅酸鹽所、證券時(shí)報(bào)、全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、中鋁協(xié)
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川）
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