目前，國(guó)際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是生產(chǎn)線(xiàn)與有機(jī)硅的生產(chǎn)裝置合作，有機(jī)硅單體生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料，而氣相二氧化硅生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機(jī)硅單體的原材料，形成一個(gè)資源相互利用的良性循環(huán)。該工藝路線(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常好，但技術(shù)難度也很高，目前只有美國(guó)和德國(guó)公司掌握了該核心技術(shù)。吉必時(shí)公司的王躍林毅然沿著這條工藝路線(xiàn)，突破國(guó)外的技術(shù)封鎖，通過(guò)與烏克蘭國(guó)家科學(xué)研究院進(jìn)行合作，在其已有的250噸/年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新，在國(guó)內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線(xiàn)。這條生產(chǎn)線(xiàn)選擇建在了國(guó)內(nèi)一家大型有機(jī)硅廠(chǎng)旁邊，由于該廠(chǎng)的甲基三氯硅烷等有機(jī)硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大，當(dāng)時(shí)只能露天堆放，存在安全隱患。生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，將這些副產(chǎn)物變廢為寶，消除了環(huán)境和安全隱患，使困擾該廠(chǎng)多年的難題得到了妥善解決。
    該項(xiàng)目的建成，使我國(guó)氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸/年，成為世界上第三個(gè)掌握完全采用有機(jī)硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術(shù)的國(guó)家。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平，這標(biāo)志著我國(guó)已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進(jìn)國(guó)家行列。

    這條生產(chǎn)線(xiàn)完全采用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料，使我國(guó)氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個(gè)新的臺(tái)階。