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        【原創(chuàng)】一文了解中間相炭微球的3種制備方法


        來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   文正

        [導(dǎo)讀]  中間相炭微球的制備方法主要有熱縮聚法、懸浮法和乳化法

        中國(guó)粉體網(wǎng)訊  中間相炭微球(MCMB)是瀝青等重質(zhì)芳烴化合物熱縮聚生成的具有向列液晶層狀堆積結(jié)構(gòu)的微米級(jí)球形碳材料。相比天然石墨,MCMB比表面積大,碳層邊緣位置以及不規(guī)則的缺陷位置可以提供儲(chǔ)鋰空間,具有相對(duì)較高的比容量。MCMB具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、高循環(huán)穩(wěn)定性、良好的倍率性能等特點(diǎn),是目前應(yīng)用廣泛、綜合性能優(yōu)異的鋰離子電池負(fù)極材料。


        中間相炭微球

        (圖片來(lái)源:天津愛(ài)敏特電池材料有限公司)


        中間相炭微球的制備方法主要有熱縮聚法、懸浮法和乳化法。


        1、熱縮聚法


        熱縮聚法分為兩個(gè)步驟,第一步是生成MCMB,稠環(huán)芳烴化合物在某一特定的反應(yīng)條件下發(fā)生液相炭化反應(yīng)生成MCMB;第二步是分離MCMB,采用適當(dāng)?shù)姆蛛x方法將MCMB從母液中提取出來(lái)。



        熱縮聚法制備MCMB流程


        首次從瀝青母液中得到中間相小球體就采用熱縮聚法,將原料瀝青經(jīng)過(guò)熱縮聚反應(yīng)得到中間相瀝青,再經(jīng)過(guò)分離得到中間相瀝青微球,在球體可以任意粗放型增長(zhǎng)和聚結(jié)之前,通過(guò)預(yù)氧化和炭化過(guò)程就得到中間相炭微球。該方法工序簡(jiǎn)單,條件易于控制,適合大量生產(chǎn)。但采用熱縮聚法得到的小球易融并,且尺寸分布寬,形狀和尺寸不均勻,收率低,根據(jù)中間相小球和瀝青母體對(duì)溶劑不同的溶解度分離出的中間相炭微球,需要消耗大量溶劑。若通過(guò)保留體系中一次QI或添加外加劑而提高收率,則這些物質(zhì)又會(huì)影響中間相炭微球的最終性能。反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、升溫速率、攪拌速度、體系壓強(qiáng)等因素均影響中間相炭微球形貌、粒度分布、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)率和性能等,其中最主要的影響因素是溫度和時(shí)間。


        2、懸浮法


        懸浮法制備MCMB是指,將可溶性中間相瀝青溶于有機(jī)溶劑中,然后加入表面活性劑進(jìn)行隔離分散,隨后將上述混合液分散至另一高沸點(diǎn)溶劑中形成懸浮液。為使組分在懸浮液中分散均勻,可按某一特定升溫速率升高體系溫度并伴隨持續(xù)攪拌,隨著體系溫度的升高,溶解中間相組分的溶劑揮發(fā),析出的中間相組分重新結(jié)合形成中間相小球體。



        懸浮法制備MCMB流程


        待保溫一定時(shí)間后,體系自然冷卻至室溫,過(guò)濾出中間相小球體,隨后經(jīng)預(yù)氧化和炭化后得到中間相炭微球。與熱縮聚法以及乳化法相比,懸浮法所得MCMB間融并和結(jié)絮現(xiàn)象減少,還可以通過(guò)改變溫度和攪拌速度調(diào)控MCMB的粒徑分布。但是懸浮法也存在著過(guò)程繁瑣、原料要求高,后續(xù)需不熔化處理等問(wèn)題,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


        3、乳化法


        乳化法制備MCMB可分為兩步,先將中間相瀝青粉碎形成中間相顆粒,也可以根據(jù)粒徑需要對(duì)中間相顆粒進(jìn)行篩分,然后選取合適粒徑中間相顆粒加入到乳化液中,升高體系溫度,同時(shí)保持?jǐn)嚢,使其形成球形中間相顆粒懸浮于乳化液中,后續(xù)同樣需要經(jīng)過(guò)冷卻、分離、預(yù)氧化和炭化等過(guò)程。




        乳化法制備MCMB流程


        乳化法制備的中間相炭微球縮聚程度高、粒徑分布均勻可控、球形圓滑、無(wú)雜質(zhì)、收率高。但是工序復(fù)雜,設(shè)備繁多,工藝條件難控制,不適合大規(guī)模量產(chǎn),僅適用于高精端科研。有日本研究人員用軟化點(diǎn)為307℃左右的中間相瀝青為原料,充分研磨過(guò)篩后,用硅油作為溶劑,氮?dú)獯祾邨l件下用超聲波清洗器使之充分溶解,加熱攪拌形成乳狀液,當(dāng)溫度達(dá)到中間相瀝青的軟化點(diǎn)以上時(shí),中間相瀝青在表面張力的作用下乳化成球體形成懸浮液。冷卻到室溫,離心機(jī)把中間相炭微球從熱穩(wěn)定介質(zhì)中分離出來(lái)。再經(jīng)苯洗滌,干燥后即得中間相炭微球。通過(guò)控制原料中間相瀝青顆粒的尺寸分布,可得到球徑符合尺寸要求的中間相炭微球。乳化法的主要影響因素有乳化時(shí)間、處理溫度、原料的性質(zhì)及原料和熱穩(wěn)定介質(zhì)的粘度和界面張力等。一般來(lái)說(shuō),要獲得球形度好的顆粒,若溫度稍低則乳化時(shí)間就應(yīng)相應(yīng)長(zhǎng)一些。而隨著溫度升高和乳化時(shí)間的延長(zhǎng),中間相炭微球的收率下降。


        參考來(lái)源:

        1、成鵬等.中間相炭微球制備及應(yīng)用概述

        2、于銀萍等.中間相炭微球的研究進(jìn)展

        3、呂家賀.中間相炭微球基負(fù)極材料設(shè)計(jì)及儲(chǔ)鋰性能研究

        4、杜俊濤等.中間相炭微球在鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用進(jìn)展


        (中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/文正)

        注:圖片非商業(yè)用途,存在侵權(quán)告知?jiǎng)h除!


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        作者:文正

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