中國粉體網(wǎng)訊 小編剛剛看到一則簡訊，有投資者在投資者互動平臺向魯北化工提問：公司6萬噸氯化法鈦白粉，看看坤彩科技，憑著氯化法鈦白粉（實為鹽酸萃取法），都飛上天了！
對此，魯北化工表示公司氯化法鈦白粉已于近期投產(chǎn)，公司會持續(xù)穩(wěn)抓生產(chǎn)經(jīng)營，確保項目盡快穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)。與此相比，小編更好奇上述投資者口中能讓坤彩科技飛上天的鈦白粉制備方法。
20萬噸項目剛投產(chǎn)，60萬噸項目加碼擴(kuò)產(chǎn)，無縫銜接
20萬噸萃取法工藝技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈦白及氧化鐵項目正式投產(chǎn)
4月12日，坤彩科技發(fā)布公告，全資子公司正太新材料科技有限責(zé)任公司年產(chǎn)20萬噸萃取法工藝技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈦白及氧化鐵項目，經(jīng)過兩年多的建設(shè)期，現(xiàn)已具備較為完整的工藝條件及相關(guān)的配套設(shè)施，經(jīng)過多次調(diào)試各項指標(biāo)均已達(dá)到投產(chǎn)要求，并已在近日投入正式生產(chǎn)。
據(jù)介紹，萃取法生產(chǎn)的氯化鈦白及氧化鐵工藝技術(shù)，是該公司自主研發(fā)的全球首套工藝并通過了認(rèn)證，所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是氯化鈦白和氧化鐵，可滿足應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ω叨速|(zhì)量的需求，滿足珠光材料原材料四氯化鈦和三氯化鐵的需求。
一天之后，再拋60萬噸/年擴(kuò)產(chǎn)計劃
4月13日晚間，坤彩科技拋出了38.5億元定增計劃。公告顯示，公司在原已投產(chǎn)的20萬噸/年鈦白粉的基礎(chǔ)上實施擴(kuò)產(chǎn)，擬投入30億元新增60萬噸/年二氧化鈦項目，8.5億元將用于補(bǔ)充流動資金。
公司通過本次非公開發(fā)行募集資金，有助于迅速提升鈦白粉先進(jìn)產(chǎn)能，搶占市場先機(jī)，提升鈦白粉業(yè)務(wù)規(guī)模，發(fā)揮公司的先進(jìn)技術(shù)邊際效益，進(jìn)而提升公司盈利能力。
第三代鈦白粉制備技術(shù)——鹽酸萃取法技術(shù)
其實，讓坤彩科技“飛上天”的鈦白粉制備方法并不是上述投資者口中的氯化法。在公告中，坤彩科技特別強(qiáng)調(diào)該公司的鈦白粉項目采用其完全自主研發(fā)的第三代鈦白粉制備技術(shù)——鹽酸萃取法技術(shù)，該工藝符合國家的環(huán)保政策和行業(yè)發(fā)展方向。（中國粉體網(wǎng)編輯曾對該工藝作過詳細(xì)介紹，閱讀鏈接“沉寂多年的鹽酸法鈦白粉，又“活”了？”“）
目前，鈦白粉的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法2種。據(jù)鈦白粉生產(chǎn)專家龔家竹介紹，硫酸法因采用“固液分離”鈦原料中的雜質(zhì)模式而對最終產(chǎn)品進(jìn)行凈化，工藝冗長，固液分離手段復(fù)雜、次數(shù)甚多，且耗水量大。不僅20%左右的廢酸的濃縮除雜回用技術(shù)費用高，多次濾餅洗液（低濃度廢酸）量大，而且僅進(jìn)行石灰中和處理產(chǎn)生大量的紅石膏。
因此，利用“氣固加氣液分離”的氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)運而生。因“氣液”分離雜質(zhì)徹底，產(chǎn)品色相好，氧化生成的氯氣可直接循環(huán)回用，可克服掉硫酸法的諸多不足；但采用加工富鈦料原料成本高，高溫氯化與氧化的能耗高，全生命周期模式下成本相對較高；采用摻混鈦礦作原料，降低了原料成本，但氯化渣量又增大，傳統(tǒng)處置受限。
面對硫酸法與氯化法生產(chǎn)技術(shù)的不完美及各自存在的優(yōu)缺點，科學(xué)家們根據(jù)化學(xué)工程的“三傳一反”工藝過程創(chuàng)新開發(fā)了反應(yīng)溫度相對較低、不以“固液”和“氣液”分離為手段、而采用“液液”分離溶劑萃取的鹽酸法。
相比硫酸法和氯化法，鹽酸萃取法有獨特的優(yōu)勢。一方面，與硫酸法相比，同樣的原材料，采用萃取法除雜，產(chǎn)品純度優(yōu)于硫酸法；中間產(chǎn)物二氯氧鈦水解產(chǎn)生金紅石型二氧化鈦，相比硫酸法可以節(jié)省大量的洗滌用水，煅燒溫度更低，可降低能耗減少排放；工藝中鹽酸循環(huán)使用，避免硫酸法產(chǎn)生的廢酸需要中和而產(chǎn)生大量的鈦石膏，對環(huán)境造成污染；副產(chǎn)物氯化亞鐵用來生產(chǎn)鐵系列顏料。另一方面，氯化法技術(shù)一直受國外壟斷，引進(jìn)氯化法投入大，設(shè)備使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到先進(jìn)水平；同時氯化法對原料要求高，較大程度依賴進(jìn)口。
因此，坤彩科技在公告中表明，公司鈦白粉項目實施有助于突破國外氯化法鈦白粉技術(shù)封鎖和壟斷，破解海外同行業(yè)龍頭“卡脖子”問題。鹽酸萃取法是公司自主開發(fā)的全球首套工藝技術(shù)，可引領(lǐng)全球鈦白行業(yè)走高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的道路。該技術(shù)不僅限于破解卡脖子難題，同時顛覆了鈦白行業(yè)80多年的工藝路線，具有革命性創(chuàng)新意義，能有效地抑制國外技術(shù)寡頭壟斷。
廣闊前景
鈦白粉是一種重要的無機(jī)化工原料，也是當(dāng)今世界范圍內(nèi)公認(rèn)性能最優(yōu)秀的白色顏料。其主要成分為二氧化鈦（TiO2），外觀呈白色固體或粉末顆粒狀。鈦白粉具有白度、光澤度優(yōu)越，折射率高，遮蓋力強(qiáng)，理化性質(zhì)穩(wěn)定等特點，因此被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、油墨、化纖、橡膠等領(lǐng)域。同時又因其具有無毒性、光催化活性、紫外線屏蔽功能，也常被應(yīng)用于食品、催化劑、化妝品等行業(yè)。
據(jù)《TiO2 Market In sight》數(shù)據(jù)顯示，2016年~2019年全球鈦白粉年需求量基本穩(wěn)定在650萬噸以上，同時據(jù)智研咨詢預(yù)測，至2023年全球鈦白粉需求量將達(dá)到780.30萬噸。據(jù)市場調(diào)查與研究公司Report sand Data于2019年3月公布的全球鈦白粉市場研究報告《Titanium Dioxide Market To Reach USD 28.3 Billion By 2026 CAGR4.2%》顯示，2018年全球鈦白粉市場價值達(dá)203.6億美元，預(yù)計2026年有望達(dá)到283億美元。
自2011年以來，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量以8%的復(fù)合增速維持逐年增長的態(tài)勢，10年間僅2015年產(chǎn)量小幅下滑。截至2020年，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量突破350萬噸大關(guān)，同比增長10.44%至351.20萬噸。2020至今，鈦白粉價格每噸從1.3萬元左右逐步攀升至2萬多元，當(dāng)前國內(nèi)隨著宏觀經(jīng)濟(jì)恢復(fù)態(tài)勢良好，鈦白粉下游產(chǎn)業(yè)復(fù)蘇，訂單快速增加；同時，伴隨海外防疫加強(qiáng)，部分國家企業(yè)生產(chǎn)受限，海外出口猛增，鈦白粉景氣周期的帶動，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)值至少在400億元以上，最高可達(dá)到700億元，市場空間廣闊且具備彈性。
全球鈦白粉的生產(chǎn)目前以硫酸法和氯化法為主，其中57%為氯化法產(chǎn)品，而其中70%以上的氯化法鈦白粉產(chǎn)自美國科慕等鈦白粉大廠，中國在內(nèi)的其他國家仍以硫酸法為主。目前國內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)僅有中信鈦業(yè)、龍佰集團(tuán)等少數(shù)幾家，且規(guī)模不大，中高端鈦白粉一直處于短缺狀態(tài)，每年國內(nèi)需求的中高端鈦白粉很大一部分依賴進(jìn)口。更環(huán)保的鹽酸萃取法、氯化法逐步取代硫酸法已成為趨勢，國內(nèi)硫酸法的產(chǎn)能目前約有340萬噸，鹽酸萃取法、氯化法若充分替代高污染的硫酸法，將擁有300-500億的鈦白粉產(chǎn)值空間。
鑒于此，鹽酸萃取法制備鈦白粉也引起了政府的重視。2021年，工信部在關(guān)于政協(xié)第十三屆全國委員會第四次會議第1341號（工交郵電類197號）提案答復(fù)的函中指出，下一步，工信部將會同有關(guān)部門密切關(guān)注鹽酸萃取法鈦白粉工藝技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展，并對獲得過國家級或省部級科技獎、技術(shù)水平成熟可靠、生產(chǎn)過程本質(zhì)安全、節(jié)能減排成效顯著的鈦白粉生產(chǎn)核心工藝，通過印發(fā)《石化化工行業(yè)鼓勵推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（第一批）》的方式予以推廣應(yīng)用，相關(guān)單位可按有關(guān)要求積極申報，穩(wěn)步推進(jìn)新工藝試點。
參考來源：
[1]唐舒揚等.鈦白粉的制備方法現(xiàn)狀及展望
[2]坤彩科技2022年度非公開發(fā)行股票預(yù)案
[3]中國粉體網(wǎng)
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川）
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