中國粉體網(wǎng)訊  3月16日，中偉新材料股份有限公司（中偉股份）發(fā)布2021年年報，報告期內(nèi)，受益于公司客戶結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、產(chǎn)品性能良好等因素，公司三元前驅(qū)體及四氧化三鈷銷售量穩(wěn)步提升。有數(shù)據(jù)顯示，2021年度公司三元前驅(qū)體市場占有率提升至26%，四氧化三鈷市場占有率24%，均保持行業(yè)第一。

（圖片來源：中偉新材料股份有限公司官網(wǎng)）

中偉股份成立于2014年9月，是湖南中偉控股集團有限公司旗下控股子公司、上市主體，公司被認定為國家企業(yè)技術(shù)中心、國家高新技術(shù)企業(yè)，獲得“國家智能制造”、“綠色制造工廠”等示范項目稱號。公司是專業(yè)的鋰電池新能源材料綜合服務(wù)商，屬于國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的新材料、新能源領(lǐng)域。

公司堅持以全系三元前驅(qū)體、高電壓四氧化三鈷為研發(fā)與產(chǎn)銷方向，主要產(chǎn)品包括三元前驅(qū)體、四氧化三鈷，分別用于生產(chǎn)三元正極材料、鈷酸鋰正極材料。

公司核心業(yè)務(wù)：前驅(qū)體材料

（圖片來源：中偉新材料股份有限公司官網(wǎng)）

同時，對未來可能出現(xiàn)的產(chǎn)品及技術(shù)路線提前布局研發(fā)，及時響應(yīng)客戶與市場的需求，加速新品與市場需求迭代的匹配性。報告期內(nèi)，公司無鈷單晶產(chǎn)品、多款7系產(chǎn)品、8系產(chǎn)品及9系產(chǎn)品均取得突破，其中無鈷單晶完成批量認證和審廠。 

公司主持和參與國家及行業(yè)標準制定，在鋰電池正極材料前驅(qū)體行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新方面持續(xù)獲得突破，授權(quán)專利122項，其中發(fā)明專利60項，公司技術(shù)中心被認定為國家企業(yè)技術(shù)中心，公司子公司貴州循環(huán)被列入符合《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單（第二批）。2021年度，公司三元前驅(qū)體8系及8系以上產(chǎn)品占比接近50%，4.45V以上高電壓及摻雜四氧化三鈷占比超過80%，高電壓四氧化三鈷材料國內(nèi)市場占有率超過50%。公司高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，高端產(chǎn)品出貨量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

公司前驅(qū)體生產(chǎn)的技術(shù)水平及特點

公司自成立以來，依靠多年對鋰電池正極材料前驅(qū)體行業(yè)的投入，利用完備的產(chǎn)業(yè)化平臺，較快地建立現(xiàn)代化的自主研發(fā)體系。公司以高鎳、摻雜、預(yù)燒結(jié)、循環(huán)等技術(shù)作為主要研發(fā)方向，組織人力、財力、物力不斷進行技術(shù)攻關(guān)，基于共沉淀法最終形成多項核心技術(shù)，主要如下：

（1）單晶前驅(qū)體合成技術(shù)，采用間歇式共沉淀工藝，獨特的開釜造核過程，讓晶種形成特有的結(jié)構(gòu)再進行生長，制備出球形度好，形貌均勻，無團聚，高比表，窄分布的前驅(qū)體，降低單晶材料燒結(jié)過程中的控制難度，采用此工藝制成的材料具有高電壓、長循環(huán)的優(yōu)勢，尤其是在低鈷、無鈷系單晶材料中性能更突出。

（2）定量造核連續(xù)法合成制備技術(shù)，采用固定數(shù)量和粒度的定量造核連續(xù)式共沉淀工藝，制備出粒度大小及分布穩(wěn)定，球形度好，大小顆粒一次顆粒一致，無球裂，無微粉（Dmin＞2um）的寬分布產(chǎn)品，此技術(shù)能綜合前驅(qū)體XRD、SEM、TD、BET、多元素摻雜等要求，解決高鎳產(chǎn)品產(chǎn)氣、高溫循環(huán)、阻抗高等各項問題。

（3）多工藝組合共沉淀技術(shù)，采用長周期間歇式工藝，在產(chǎn)品制備過程中延長顆粒生長周期，并分段設(shè)計不同工藝的設(shè)計，讓前驅(qū)體從內(nèi)到外結(jié)構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變，解決正極材料燒結(jié)過程由于顆粒大導(dǎo)致反應(yīng)內(nèi)外不一致、以及材料內(nèi)部應(yīng)力，使得該工藝產(chǎn)品能同時兼顧高電壓、高容量、高壓實、長循環(huán)、高倍率、低直流內(nèi)阻等特點。

（4）氧化物前驅(qū)體制備技術(shù)，通過對前驅(qū)體進行預(yù)燒結(jié)，并在煅燒過程中，精確控制煅燒溫度、停留時間、氣氛等參數(shù)，省去前驅(qū)體烘干工序成本，提高前驅(qū)體的金屬含量20%以上，降低物流成本，提升正極材料燒結(jié)產(chǎn)能。

（5）定量間歇式共沉淀技術(shù)，由于高鎳材料的結(jié)構(gòu)、一致性要求更高，采用分段定量制備的共沉淀工藝，每段工藝均針對材料結(jié)構(gòu)要求進行單獨設(shè)計，并進行定量制備，合成時間能精確控制在正負1小時以內(nèi)，在滿足高鎳材料結(jié)構(gòu)要求下極大的提高前驅(qū)體一致性。

公司產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢

公司現(xiàn)有貴州銅仁西部產(chǎn)業(yè)基地、湖南寧鄉(xiāng)中部產(chǎn)業(yè)基地及廣西欽州南部產(chǎn)業(yè)基地（原稱“北部灣基地”）三大生產(chǎn)基地，隨著公司西部基地新建的6萬噸前驅(qū)體募投項目全部建成，南部基地在建的18萬噸前驅(qū)體項目逐步投產(chǎn)，公司在報告期末已建成20萬噸/年的三元前驅(qū)體產(chǎn)能，高效、高質(zhì)匹配下游客戶對上游材料的需求。同時，為滿足下游客戶及終端客戶快速增長的需求，公司在現(xiàn)有產(chǎn)能基礎(chǔ)上，持續(xù)進行產(chǎn)能擴建，預(yù)計到2023年公司產(chǎn)能將超過50萬噸，生產(chǎn)規(guī)模優(yōu)勢會得到進一步加強。

參考來源：

中偉新材料股份有限公司官網(wǎng)、中偉新材料股份有限公司2021年年度報告

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）

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