由中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司完成的“亞納米氫氧化鋁的工業(yè)試驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目日前通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的鑒定。
專家認(rèn)為,該項(xiàng)目首創(chuàng)使用泵攪拌錐形分解槽,有效排除了晶種帶入的粗粒子。該分解裝置具有投資小、操作簡便、易于維護(hù)、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。采用兩段半連續(xù)種分工藝,使晶種系數(shù)降低到0.01,分解率高達(dá)65%。同時(shí)減少了晶種帶入的粗粒子,能準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的粒度,生產(chǎn)不同粒徑的產(chǎn)品,拓寬了晶種來源。采用多種晶種制備方法,尤其是與生產(chǎn)活性氧化鋁流程相結(jié)合,開發(fā)出了活性好、成本低、易制備的特殊晶種加工技術(shù),滿足了亞納米氫氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
同時(shí),該公司開發(fā)的產(chǎn)品表面改性處理技術(shù),還采用壓濾機(jī)內(nèi)濾餅洗滌工藝,提高了洗滌效率,減少了產(chǎn)品損失及洗水用量,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品的粒度分布優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
專家認(rèn)為,該項(xiàng)目首創(chuàng)使用泵攪拌錐形分解槽,有效排除了晶種帶入的粗粒子。該分解裝置具有投資小、操作簡便、易于維護(hù)、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。采用兩段半連續(xù)種分工藝,使晶種系數(shù)降低到0.01,分解率高達(dá)65%。同時(shí)減少了晶種帶入的粗粒子,能準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的粒度,生產(chǎn)不同粒徑的產(chǎn)品,拓寬了晶種來源。采用多種晶種制備方法,尤其是與生產(chǎn)活性氧化鋁流程相結(jié)合,開發(fā)出了活性好、成本低、易制備的特殊晶種加工技術(shù),滿足了亞納米氫氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
同時(shí),該公司開發(fā)的產(chǎn)品表面改性處理技術(shù),還采用壓濾機(jī)內(nèi)濾餅洗滌工藝,提高了洗滌效率,減少了產(chǎn)品損失及洗水用量,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品的粒度分布優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。