中國粉體網(wǎng)訊 近日，南山印尼賓坦氧化鋁公司電廠鍋爐車間成功改進(jìn)生產(chǎn)工藝，利用煤制氣飛灰內(nèi)固定碳充分燃燒，實現(xiàn)了飛灰“變廢為寶”的新跨越。
對于印尼賓坦氧化鋁公司電廠鍋爐車間而言，從煤制氣飛灰的輸送倉泵、壓縮空氣、氮?dú)鈨夤�、輸送管道到參與鍋爐運(yùn)行燃燒都是次。要想實現(xiàn)煤制氣“飛灰”進(jìn)入鍋爐平穩(wěn)摻燒，要考慮的細(xì)節(jié)有很多，并不是一蹴而就的。
由于目前國內(nèi)基本沒有相關(guān)經(jīng)驗可以借鑒，給利用煤制氣“飛灰”保證鍋爐穩(wěn)定燃燒帶來較大的困難。盡管面對重重困難，但是電廠鍋爐車間全體員工勇挑重?fù)?dān)、積極探索，在各級的精心統(tǒng)籌和細(xì)致指導(dǎo)下，不等不靠、迎難而上。公司電廠鍋爐車間通過密切聯(lián)系設(shè)計院技術(shù)人員、精心制定改造方案，經(jīng)過車間運(yùn)行人員大量燃燒試驗，積累了不同運(yùn)行方式下穩(wěn)定燃燒的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時，通過一系列輸送操作試驗，觀察記錄進(jìn)料、疏灰時間對爐膛負(fù)壓、排煙溫度、主蒸汽壓力和蒸汽溫度變化等情況。
經(jīng)過兩個多月的不斷試驗，煤制氣“飛灰”改造技術(shù)終于取得了突破性的進(jìn)展，由原來設(shè)計的間斷式送灰方式改為連續(xù)式送灰，避免了送灰過程中給鍋爐燃燒和主蒸汽壓力造成的不穩(wěn)定性，切實保障了鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，終成功完成了該項技術(shù)改造創(chuàng)新工作。此項技改創(chuàng)新項目，既實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能、綜合利用資源，又為公司節(jié)省了購買改造設(shè)備的資金，程度上為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
雖然經(jīng)常工作到深夜，雖然身上布滿烏黑的煤灰，但當(dāng)技術(shù)改造成功的那一刻來臨時，印尼賓坦氧化鋁公司的每個人臉上都洋溢著燦爛的笑容，內(nèi)心充滿了無比的成就感，這種發(fā)自內(nèi)心的喜悅是無法用言語形容的。
一直以來，印尼賓坦氧化鋁公司高度重視科技創(chuàng)新工作，以科技助力企業(yè)發(fā)展，通過依托集團(tuán)公司科研平臺、整合海外資源優(yōu)勢，并充分結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，開展一系列技術(shù)創(chuàng)新項目，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川）
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知刪除
