新春伊始，從中科院金屬研究所沈陽材料科學(xué)國家（聯(lián)合）實(shí)驗(yàn)室傳來喜訊，我國納米材料研究取得突破性進(jìn)展：一塊巴掌大的純鐵經(jīng)過表面納米化處理后，用常規(guī)氣體氮化處理，即可獲得１０微米厚的氮化物層，所需溫度下降２００度以上，處理時(shí)間也縮短到９個(gè)小時(shí)。

　　這一研究成果解決了長期以來金屬材料表面氮化技術(shù)應(yīng)用中必須解決的重要技術(shù)“瓶頸”，顯示出納米技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級(jí)改造具有不可估量的作用。這一技術(shù)得到國際同行的認(rèn)可，相關(guān)論文發(fā)表在１月３１日出版的世界權(quán)威刊物《科學(xué)》上。

　　表面氮化是工業(yè)中一種材料表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、航天航空以及其他機(jī)電產(chǎn)品的關(guān)鍵軸承等，可以提高材料表面的耐磨性、耐蝕性。由于這一過程往往需要在高于５００攝氏度的高溫下進(jìn)行，耗時(shí)長達(dá)數(shù)十小時(shí)，不僅耗能，更重要的是許多材料和工件退火后喪失性能，或者出現(xiàn)變形。因而傳統(tǒng)表面處理技術(shù)的應(yīng)用受到很大限制，如何降低溫度環(huán)境一直是科技界孜孜攻克的難題。

　　由盧柯博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組與法國合作者呂堅(jiān)教授共同提出的表面納米化技術(shù)，是國際納米材料研究領(lǐng)域的一個(gè)新的前沿方向，在多種金屬和工程合金中得以應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，研究小組在３００攝氏度的溫度環(huán)境中成功實(shí)現(xiàn)純鐵塊的表面氮化。最后的測試結(jié)果表明，鐵塊氮化后表面具有很高的硬度、耐磨性和耐蝕性，而材料本身仍保持原有的韌性，成功實(shí)現(xiàn)材料的“剛”“柔”并濟(jì)。

　　專家認(rèn)為，這一研究成果表明鐵的表面氮化溫度可以利用表面納米化技術(shù)而大幅度降低，還可以應(yīng)用到各種材料的表面處理，大大拓寬適用表面處理技術(shù)的材料和工件種類。在解決一些具體的技術(shù)問題后，這一技術(shù)將在傳統(tǒng)的成熟工藝領(lǐng)域大顯身手，在提高材料性能的同時(shí)，大大降低工藝成本。

　　納米技術(shù)是當(dāng)今全球競爭最為激烈的前沿科技領(lǐng)域，給人類帶來了許多令人嘆為觀止的神奇產(chǎn)品。從２０世紀(jì)８０年代末開始，盧柯領(lǐng)導(dǎo)的研究小組扎扎實(shí)實(shí)開展研究，在納米金屬材料領(lǐng)域取得了一系列原創(chuàng)性成果，從而躋身于世界納米研究最前沿。這一研究成果的問世，表明我國在納米技術(shù)領(lǐng)域可以大有作為，不僅可以使有關(guān)技術(shù)普遍應(yīng)用于傳統(tǒng)工業(yè)，還可以改變?nèi)藗円蛏碳疫^分炒作而對(duì)納米技術(shù)產(chǎn)生的懷疑態(tài)度。