中國粉體網(wǎng)訊 壓制成型作為先進陶瓷生產(chǎn)中的重要成型方法，已經(jīng)得到越來越廣泛的應用。由于其產(chǎn)對原材料要求越來越細，為了改善瓷料的流動性， 提高燒結性能，降低燒結溫度，需要將氧化鋁粉造成假顆粒，即造粒粉，從而均勻地填充模型，以提高坯體的成型密度，保證成瓷后的燒結密度。在氧化鋁陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 造粒是最基礎也是最重要的環(huán)節(jié)之一。
常用的造粒方法
1、一般造粒法
此種方法是直接在粉料中加入塑化劑，經(jīng)過混合、過篩得到團粒。一般造粒法的優(yōu)點是便于操作，但是問題在于團粒的質量較差，球體大小不一，球形不好。
2、加壓造粒法
（1）干壓造粒
干壓造粒是指將粉料通過模具成型，然后破碎、球化的過程。干壓造粒的具體步驟為：預壓輸送→滾壓成型→破碎造粒。
干壓造粒具有造粒效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。特別地，與一些造粒方法，如噴霧造粒相比，干壓造粒所需粘結劑含量非常低，這樣可以減少因為粘結劑導致的燒結密度低，氣孔多的問題。
（2）冷等靜壓造粒
冷等靜壓造粒與干壓造粒方法類似，同樣是將粉體置于一定壓力下成型，再破碎球化的造粒方法。區(qū)別在于陶瓷粉體放入特定模具后，再置于冷等靜壓設備中。冷等靜壓利用了液體介質不可壓縮的特點和均勻傳遞壓力的特點，可實現(xiàn)從各個方向對試樣進行均勻加壓，確保粉體各個方向所受到的壓強均勻且大小不變。粉體經(jīng)過冷等靜壓工藝壓制成坯體，再通過破碎機破碎，過篩，完成造粒過程。
3、噴霧造粒法
噴霧造粒法是把坯料和塑化劑混合后配置成固相含量一定的漿料，然后用噴霧器將漿料噴入造粒塔進行霧化，就能夠得到流動性較好的球狀顆粒。這種方法的產(chǎn)量大，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
(噴霧造粒法生產(chǎn)流程)
生產(chǎn)中通過噴霧造粒可以避免漿料中的各組份再團聚或沉降，從而使料漿保持均勻；同時料漿均勻霧化，可以得到粒度分布均勻且流動性好的球狀顆粒。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結性能，有助于最終得到高致密度、高抗彎強度的燒結體。
4、凍結干燥法
此方法是把金屬鹽溶液噴霧到有機液體里面，便可馬上凍結。再把凍結物放在低溫低壓的環(huán)境下使其升華，脫水后熱分解，最終得到所需粉料。通過此方法得到的顆粒組成均勻，具有良好的成型和燒結性能。但此法不適宜工業(yè)中的批量生產(chǎn)，多用于實驗室造粒。
造粒粉顆粒形狀及形成原因
氧化鋁陶瓷造粒粉顆粒形狀的好壞將直接影響到產(chǎn)品的流動性和松裝密度。 流動性和松裝密度的變化則會引起坯體壓制密度的變化， 進而影響到陶瓷燒成密度、收縮率的變化。 因此，怎樣保證造粒粉有良好的顆粒形狀，是生產(chǎn)工藝必須要解決的問題。
流動性最好的顆粒形狀應該是圓球狀。可是在生產(chǎn)過程中，由于種種原因，造粒粉卻往往會形成非圓球狀。造粒粉顆粒的典型形狀有以下四種：
(四種氧化鋁造粒粉形狀)
（1）中實型：呈圓球狀：是最好的形狀；球上有個淺淺的小坑的蘋果狀，雖不及圓球狀理想，但在規(guī)�；墓I(yè)生產(chǎn)中仍屬良好形狀。
（2）破碎型：顆粒呈破碎粒塊。
（3）粘結型：輕者一個大顆粒周圍粘著一到多個小顆粒，重者多個大小不等的顆粒粘成一團。
（4）中空型：根據(jù)程度的不同，在圓球上有個深坑的空洞狀；有中間穿過透孔的算珠狀。
破碎型、中空型、粘結型都是不良的形狀顆粒。
（1）破碎型形成的原因主要有兩個：一是顆粒表面硬殼形成速度太快，內部氣壓過高致使球體爆炸而形成碎塊；二是顆粒受外力作用，如包裝和運輸過程中被輾壓或擠壓所致，受外力作用造成的。破碎度又與顆粒的機械強度有關，強度低的易于破碎。
（2）中空型形成的原因：在噴霧干燥的干燥塔中，有300-400℃的進氣溫度，一粒漿滴被噴槍噴出去，在一定高度落下來，這個過程中它被干燥了。由于高溫，漿料表面迅速干燥，表面的粘合劑和微粉顆粒合在一起形成一硬殼，封閉了球體表面，而內部水分繼續(xù)迅速氣化，形成球內氣壓，當氣壓達到一定時，氣體從薄弱處沖破球體爆出，使球體出現(xiàn)了一個空洞。
（3）粘結型形成的原因有三種：噴槍霧化不好；造粒塔中風流紊亂不規(guī)整；漿液太稀或噴射量過大。
如今，在科技飛速發(fā)展的當代，粉體造粒技術作為粉粒體加工處理的一個主要方法，隨著對環(huán)境保護的重視、生產(chǎn)過程自動化程度的提高以及生產(chǎn)工藝的特定要求，其重要性日益彰顯，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。
參考來源：
[1]張本清.氧化鋁陶瓷造粒粉顆粒不良形狀的成因及防止
[2]梁玥.氧化鋯粉體的表面改性處理
[3]王騰飛等.氮化硅陶瓷粉料造粒的研究進展
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