噴粉設備用戶的劇增促進了噴粉工藝及設備的深入研究，與此同時對噴粉設備性能評判參數的認識及討論也在業(yè)內和部分用戶中積極開展，出現了“跑粉率”、“粉末綜合利用率”、“廢粉率”等參數概念。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協會(www.epoxy-e.cn)專家指出，這些新術語的出現基于環(huán)保的大背景，彰顯的是行業(yè)進步。

    “粉末回收系統(tǒng)的回收率”是這些術語中的一個。粉末回收率是設備粉末回收性能的評判標準，在實際操作中若按標準規(guī)定操作很難測準，而且僅以此參數評價回收性能也存在不合理性。國家標準JB/T10240-2001中規(guī)定，粉末回收率=(1-回收系統(tǒng)出口排除的粉末重量/回收系統(tǒng)進口吸入的粉末重量)×100%。在實際測定中很難在不改
變回收系統(tǒng)工作狀態(tài)的條件下從出口捕捉到排除的全部粉末，顯然該標準的實施是不現實的。另外不同類型的回收系統(tǒng)其回收效果的影響因素是不同的。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協會專家介紹說，如單級濾芯式回收系統(tǒng)的回收率高達98％以上，而有二級回收小旋風/濾芯(濾板)的回收系統(tǒng)，一般標注的小旋風回收率為95%～98%。如果單純以回收率比較，得出的結果是單級濾芯回收系統(tǒng)的回收效果好，而實際情況恰恰相反，小旋風/濾芯(濾板)回收系統(tǒng)要比單級回收更好。既然如此，究竟能用什么參數來評價回收性能呢？有人提出“跑粉率”、“粉末綜合利用率”、“廢粉率”等參數概念。

    “跑粉率”是廣東新會利華五金廠提出的。為評判生產班組的粉末利用情況，該廠提出了“跑粉率”概念，跑粉率=(1-已上到工件的粉末重量/已使用的粉末重量)×100%。已上到工件的粉末重量=上粉前后工件的重量差：已使用的粉末重量=從倉庫領用的粉末重量-未用粉末(包括留在集粉桶中)的重量。在每個生產班組交接前要收集并稱出未用粉末重量。“跑粉率”成為該廠評定回收效率和生產班組使用粉末的成本考核指標。從該廠的統(tǒng)計表看，“跑粉率”在2%～6%之間(二次回收粉回收使用)。

    “粉末綜合利用率”在金馬的用戶中得到廣泛應用。粉末綜合利用率=(已上到工件的粉末重量/已使用的粉末重量)×100%。從公式上看它與“跑粉率”是互為余數的關系，應該是從同一思路得到的概念，但“粉末綜合利用率”的提法更為科學。同樣它與回收系統(tǒng)的回收性能、噴粉槍的上粉率、工件掛具設計的合理性、管理水平等諸多因素有關，因此不同企業(yè)的“粉末綜合利用率”有較大差異，約為5%�！吧系焦ぜ�的粉末重量”測定比較困難，一般是抽檢加經驗推算，如要提高準確度，則需要增加抽檢密度�！胺勰┚C合利用率”是一個評判企業(yè)使用粉末的損耗程度、以及生產成本的重要參數，越來越受到用戶的重視。

    由于“回收率”的現場測定很困難，而影響“粉末綜合利用率”的因素太多，人們希望找到一個能簡單測定的參數來評判回收率。對此珠海陽光兒童用品公司提出“廢粉率”的概念，他們使用小旋風-濾板回收機組，按工藝要求將二次回收粉當作“廢粉”處理。廢粉率=(二次回收粉重量/已使用的粉末重量)×100%�！皬U粉率”的測定相對比較簡單，在工件、掛具相近，噴槍的上粉率及用粉量相對穩(wěn)定的話，測定結果的可比性就高。不少用戶對此已經認同和使用。

    根據實踐經驗，“粉末回收系統(tǒng)的回收率”、“粉末綜合利用率”、“廢粉率”是不同的但又相互關聯的參數。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協會專家認為，“粉末回收率”是影響“粉末綜合利用率”、“廢粉率”的主要因素�！胺勰┗厥章省痹礁�，“粉末綜合利用率”也就越高，“廢粉率”則越低，三者之間存在一定聯系。根據金馬的廣東鋁型材用戶生產紀錄，金馬回收系統(tǒng)的回收率約為95%～98%，鋁型材生產線的“廢粉率”一般為10%左右，管理較好的能達到6%～7%，最好的可低于6%，但低于5%的非常少見，因為這需要特定的條件，如將噴槍的出粉量調到很小，只有這種上粉率特別高的精噴施工才能達到。粉末回收率關系到用戶的生產成本，在用戶中受到高度關注，需要科學、合理的測定評價回收系統(tǒng)的性能參數。