復合材料以輕質(zhì)高強，耐腐蝕等優(yōu)異性能，被廣泛應用于各行各業(yè)。然而，伴隨復合材料的高強、耐腐蝕性，也使復合材料的廢棄物的處理變得非常棘手。熱固性復合材料廢棄物對環(huán)境的污染引起人們的廣泛關注。熱固性復合材料的廢棄物主要來自生產(chǎn)過程中的殘次品、邊角料及喪失功能的復合材料制品。顯然，熱固性復合材料廢棄物品種、產(chǎn)量越多，其廢棄物也越多。據(jù)統(tǒng)計，全世界的復合材料的年產(chǎn)量超過500萬噸，其廢棄物達100萬噸，回收利用率為10％。我國還沒有這方面的統(tǒng)計，但從中國玻璃鋼工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的2001年我國玻璃鋼／復合材料45萬噸的年產(chǎn)量分析，這個數(shù)字也不會小，而且我國80％左右的復合材料制品為手糊生產(chǎn)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物更多，且回收利用率尚屬空白。
l 國內(nèi)外情況介紹
熱固性復合材料廢棄物的回收和利用是通過收集熱固性復合材料生產(chǎn)、使用過程中產(chǎn)生的熱固性復合材料廢棄物，對之采取物理粉碎、化學分解、生物降解等方法，回收其中的各種有效成分或熱能使之實現(xiàn)循環(huán)利用的工業(yè)方法。
目前，我國對熱固性復合材料廢棄物的處理主要采取填埋和焚燒。填埋原則上選擇在山溝或荒地，也有些單位采取就近掩埋。這種方法造成土壤的破壞和大量土地的浪費。焚燒一般采用直接燃燒，這種方法比較簡單，不會造成土地浪費，但由于燃燒中產(chǎn)生大量毒氣，造成環(huán)境污染。有關我國處理熱固性復合材料廢棄物的其它方法尚未見文獻報道。
在工業(yè)發(fā)達國家，特別是在歐洲，熱固性復合材料回收利用技術日益受人關注。各有關大公司共同投資、聯(lián)合建廠，政府資助�；厥占庸S多以粉碎和熱解法技術為主，已具備一定的規(guī)模，技術日趨成熟。其主要研究方向大致分為兩個方面，一是研究非再生熱固性復合材料廢棄物的處理新技術；二是開發(fā)可再生、可降解的新材料。回收方法有以下三種主要方法。
1、1能量回收（焚燒法）
利用廢棄物作燃料進行焚燒，以獲取能量；能量回收技術有液體床技術／旋轉爐技術和材料燃燒技術等。熱塑性玻璃鋼能量含量較高，適用于這一方法。但熱固性玻璃鋼中例如汽車中用量最多的SMC，其有機物含量和能含量較低，而灰分含量很高�；曳种懈吆康难趸}對新SMC的熟化反應有不良影響，因此不能用作填料。灰分通常采用填埋的方法處理。
1、2化學回收（熱解法）
熱解法是將一種物質(zhì)在無氧的情況下利用高溫（不燃燒）變成一種或多種物質(zhì)的方法。用高溫分解的方法來回收利用熱固性復合材料制品有較大的難度，費用較高。但回收利用的效果較好。熱解法適用于處理被污染的廢棄物，例如處理經(jīng)油漆、粘接或混雜材料的熱固性復合材料部件。
在無氧的情況下，高溫分解使熱固性復合材料廢棄物分解成燃氣、燃油和固體三種回收物。其中每一種回收物都可以進一步回收利用。工藝設備由原料處理及喂料系統(tǒng)、高溫分解反應器、提純和洗滌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。回收的燃氣用來滿足熱分解的需要。多余的燃氣通過管道可供鍋爐及內(nèi)燃機混合使用。固體副產(chǎn)物能用作SMC、BMC、ZMC和熱塑性塑料的填料。它已成功地應用于 A級表面的 SMC制品。
1、3粒子回收（粉碎法）
粒子回收是直接利用熱固性復合材料廢棄物并不改變化學性質(zhì)的方法。一種方法是將廢棄物破碎及碾磨成細粉。另一種方法是適當切碎和粉碎再生是首選的回收方法。回收設備主要是由廢料輸送機、成粒粉碎機、鼓風機漩風分離器、定量供料箱、分級設備和集塵機等組成。粉碎后碾磨成的細粉含有一定量的玻璃纖維。它的分散性很好，可制得具有高附加值的增強型材料。用細粉取代CaCO2填料和玻璃纖維制得的BMC制品結構特性為標準材料制得 BMC制品的70％，而充模性能提高50－100％。密度下降10－15%。
粉碎回收法無論從技術可行性還是實用性來講，最為可取�？苫厥盏臒峁绦詮秃喜牧蠌U棄物品種較多，對用一般方法難以回收的熱固性復合材料廢棄物（如SMC廢棄物）也能較好的回收，且不會對環(huán)境造成污染，是解決熱固性復合材料廢棄物污染的一個重要發(fā)展方向。
2 科技部公益基金項目--熱固性復合材料綜合處理與再生技術研究項目介紹
2000年一2002年，北京玻璃鋼研究設計院承擔了國家科技部"熱固性復合材料（SMC）綜合處理與再生技術研究項目"的研究工作。該項目研究的目的是開展復合材料廢棄物研究，形成一套適合中國特色的玻璃鋼復合材料廢棄物回收再利用技術，向復合材料行業(yè)推廣，實現(xiàn)復合材料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前該項目正在進行中，該項目主要解決以下一些問題： （l）粉碎設備的研究；
�。�2）不同尺寸粉碎料的利用方式研究；
�。�3）SMC廢棄物生產(chǎn)線研究；
建立一條SMC廢棄物回收利用中試生產(chǎn)線，年回收SMC廢棄物3000噸。
3 日本復合材料回收工廠情況介紹
目前日本復合材料回收再利用有兩種方式，一是粉碎作填料使用；另一種是將回收料粉碎到一定程度添加到水泥中，回收能量。由于復合材料廢棄物本身熱能較低（2000－4000卡／公斤），需要和熱能值較高的PP、PE薄膜按1：1混合，達到5000－6000卡／公斤的水泥所需燃料的要求。該種方式的處理費用為25-30日元／公斤。日本研究人員認為采用集中式處理方式為最理想的方式。在日本進行廢物回收需要政府許可，目前在日本關于回收的研究組成了一個集合體，有大學教授、專家、工程技術人員參加，研究論文很多。
日本強化塑膠協(xié)會專門成立了再資源化研究中心專門研究廢料回收，日本政府和協(xié)會一起投入1億8千萬日元建設了回收工廠。（國家的投入通過工廠的轉賣得以回收，而協(xié)會的投入，可以通過轉讓技術和設備進行回收。目前該廠正在商談轉賣的事宜，轉賣成功，企業(yè)獨立運行。）該工廠設計月回收量600噸，2000年7月底投入運行。人員6人，一次粉碎設備130KW，二次粉碎設備150KW，廠區(qū)面積300平米，車間660平米，回收裝備是由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工完成，2個月安裝完成�！ �21世紀是環(huán)保的世紀，隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，對環(huán)境保護提出了更高的要求。我國2000年單月份開始實施的《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》規(guī)定：國家鼓勵、支持開展清潔生產(chǎn)，減少固體廢棄物的產(chǎn)生量。西歐各國有關的環(huán)保當局也曾明令：如不解決玻璃鋼／復合材料的利用問題，將限制其發(fā)展。如何解決玻璃鋼／復合材料廢棄物處置問題已成為當前我國乃至全世界玻璃鋼／復合材料工業(yè)界面臨的一個十分緊迫的課題，是對世紀對玻璃鋼／復合材料工業(yè)的挑戰(zhàn)，對玻璃鋼／復合材料事業(yè)的生存與發(fā)展具有重大而深遠的意義。
l 國內(nèi)外情況介紹
熱固性復合材料廢棄物的回收和利用是通過收集熱固性復合材料生產(chǎn)、使用過程中產(chǎn)生的熱固性復合材料廢棄物，對之采取物理粉碎、化學分解、生物降解等方法，回收其中的各種有效成分或熱能使之實現(xiàn)循環(huán)利用的工業(yè)方法。
目前，我國對熱固性復合材料廢棄物的處理主要采取填埋和焚燒。填埋原則上選擇在山溝或荒地，也有些單位采取就近掩埋。這種方法造成土壤的破壞和大量土地的浪費。焚燒一般采用直接燃燒，這種方法比較簡單，不會造成土地浪費，但由于燃燒中產(chǎn)生大量毒氣，造成環(huán)境污染。有關我國處理熱固性復合材料廢棄物的其它方法尚未見文獻報道。
在工業(yè)發(fā)達國家，特別是在歐洲，熱固性復合材料回收利用技術日益受人關注。各有關大公司共同投資、聯(lián)合建廠，政府資助�；厥占庸S多以粉碎和熱解法技術為主，已具備一定的規(guī)模，技術日趨成熟。其主要研究方向大致分為兩個方面，一是研究非再生熱固性復合材料廢棄物的處理新技術；二是開發(fā)可再生、可降解的新材料。回收方法有以下三種主要方法。
1、1能量回收（焚燒法）
利用廢棄物作燃料進行焚燒，以獲取能量；能量回收技術有液體床技術／旋轉爐技術和材料燃燒技術等。熱塑性玻璃鋼能量含量較高，適用于這一方法。但熱固性玻璃鋼中例如汽車中用量最多的SMC，其有機物含量和能含量較低，而灰分含量很高�；曳种懈吆康难趸}對新SMC的熟化反應有不良影響，因此不能用作填料。灰分通常采用填埋的方法處理。
1、2化學回收（熱解法）
熱解法是將一種物質(zhì)在無氧的情況下利用高溫（不燃燒）變成一種或多種物質(zhì)的方法。用高溫分解的方法來回收利用熱固性復合材料制品有較大的難度，費用較高。但回收利用的效果較好。熱解法適用于處理被污染的廢棄物，例如處理經(jīng)油漆、粘接或混雜材料的熱固性復合材料部件。
在無氧的情況下，高溫分解使熱固性復合材料廢棄物分解成燃氣、燃油和固體三種回收物。其中每一種回收物都可以進一步回收利用。工藝設備由原料處理及喂料系統(tǒng)、高溫分解反應器、提純和洗滌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。回收的燃氣用來滿足熱分解的需要。多余的燃氣通過管道可供鍋爐及內(nèi)燃機混合使用。固體副產(chǎn)物能用作SMC、BMC、ZMC和熱塑性塑料的填料。它已成功地應用于 A級表面的 SMC制品。
1、3粒子回收（粉碎法）
粒子回收是直接利用熱固性復合材料廢棄物并不改變化學性質(zhì)的方法。一種方法是將廢棄物破碎及碾磨成細粉。另一種方法是適當切碎和粉碎再生是首選的回收方法。回收設備主要是由廢料輸送機、成粒粉碎機、鼓風機漩風分離器、定量供料箱、分級設備和集塵機等組成。粉碎后碾磨成的細粉含有一定量的玻璃纖維。它的分散性很好，可制得具有高附加值的增強型材料。用細粉取代CaCO2填料和玻璃纖維制得的BMC制品結構特性為標準材料制得 BMC制品的70％，而充模性能提高50－100％。密度下降10－15%。
粉碎回收法無論從技術可行性還是實用性來講，最為可取�？苫厥盏臒峁绦詮秃喜牧蠌U棄物品種較多，對用一般方法難以回收的熱固性復合材料廢棄物（如SMC廢棄物）也能較好的回收，且不會對環(huán)境造成污染，是解決熱固性復合材料廢棄物污染的一個重要發(fā)展方向。
2 科技部公益基金項目--熱固性復合材料綜合處理與再生技術研究項目介紹
2000年一2002年，北京玻璃鋼研究設計院承擔了國家科技部"熱固性復合材料（SMC）綜合處理與再生技術研究項目"的研究工作。該項目研究的目的是開展復合材料廢棄物研究，形成一套適合中國特色的玻璃鋼復合材料廢棄物回收再利用技術，向復合材料行業(yè)推廣，實現(xiàn)復合材料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前該項目正在進行中，該項目主要解決以下一些問題： （l）粉碎設備的研究；
�。�2）不同尺寸粉碎料的利用方式研究；
�。�3）SMC廢棄物生產(chǎn)線研究；
建立一條SMC廢棄物回收利用中試生產(chǎn)線，年回收SMC廢棄物3000噸。
3 日本復合材料回收工廠情況介紹
目前日本復合材料回收再利用有兩種方式，一是粉碎作填料使用；另一種是將回收料粉碎到一定程度添加到水泥中，回收能量。由于復合材料廢棄物本身熱能較低（2000－4000卡／公斤），需要和熱能值較高的PP、PE薄膜按1：1混合，達到5000－6000卡／公斤的水泥所需燃料的要求。該種方式的處理費用為25-30日元／公斤。日本研究人員認為采用集中式處理方式為最理想的方式。在日本進行廢物回收需要政府許可，目前在日本關于回收的研究組成了一個集合體，有大學教授、專家、工程技術人員參加，研究論文很多。
日本強化塑膠協(xié)會專門成立了再資源化研究中心專門研究廢料回收，日本政府和協(xié)會一起投入1億8千萬日元建設了回收工廠。（國家的投入通過工廠的轉賣得以回收，而協(xié)會的投入，可以通過轉讓技術和設備進行回收。目前該廠正在商談轉賣的事宜，轉賣成功，企業(yè)獨立運行。）該工廠設計月回收量600噸，2000年7月底投入運行。人員6人，一次粉碎設備130KW，二次粉碎設備150KW，廠區(qū)面積300平米，車間660平米，回收裝備是由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工完成，2個月安裝完成�！ �21世紀是環(huán)保的世紀，隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，對環(huán)境保護提出了更高的要求。我國2000年單月份開始實施的《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》規(guī)定：國家鼓勵、支持開展清潔生產(chǎn)，減少固體廢棄物的產(chǎn)生量。西歐各國有關的環(huán)保當局也曾明令：如不解決玻璃鋼／復合材料的利用問題，將限制其發(fā)展。如何解決玻璃鋼／復合材料廢棄物處置問題已成為當前我國乃至全世界玻璃鋼／復合材料工業(yè)界面臨的一個十分緊迫的課題，是對世紀對玻璃鋼／復合材料工業(yè)的挑戰(zhàn)，對玻璃鋼／復合材料事業(yè)的生存與發(fā)展具有重大而深遠的意義。
