對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的強(qiáng)烈愿望正使陶瓷廠商越來(lái)越重視改進(jìn)和提高研磨和彌散工藝技術(shù)�，F(xiàn)存的工藝流程必須得到全面的優(yōu)化，同時(shí)，新的產(chǎn)品工藝技術(shù)也要求具備新的、更高效的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。
    近期一種全新的研磨及彌散技術(shù)正是為了滿足這些要求。根據(jù)這種技術(shù)設(shè)計(jì)出來(lái)的新型磨機(jī)采用了一種設(shè)計(jì)獨(dú)特的攪拌器，使循環(huán)過(guò)程得到最優(yōu)化，并對(duì)磨機(jī)的傳統(tǒng)工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)。有了這些新的參數(shù)，該磨機(jī)就能在保持機(jī)器維護(hù)和清洗 工作量最小的情況下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)過(guò)程中磨機(jī)的高處理量。該新型磨機(jī)能有效地將驅(qū)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為粉料的彌散性能。在任何一臺(tái)磨機(jī)中，其粉碎和彌散的效率、處理量、磨損度以及散熱度都是由研磨室和攪拌器的幾何比例來(lái)決定的。吸速、加壓速度和流出速率三者之間的比例必須合理，否則會(huì)影響到抽壓效果和內(nèi)循環(huán)過(guò)程。磨機(jī)的葉片定位及其形狀也是一個(gè)重要因素。葉片太平不起研磨作用，葉片立得太尖會(huì)導(dǎo)致研磨力度過(guò)大，從而造成機(jī)器的過(guò)度磨損和低效的研磨。
    新式攪拌器的開發(fā)是大量實(shí)驗(yàn)測(cè)試和控制檢測(cè)的結(jié)果。這種新型磨機(jī)的最終成功設(shè)計(jì)結(jié)合了多年來(lái)的研究成果。新攪拌器所帶來(lái)下高能密度使致密的設(shè)計(jì)模式在機(jī)器上得以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)避免了低能密度區(qū)的出現(xiàn)。陶瓷及其它高級(jí)材料的采用確保了在高能密度下仍能實(shí)現(xiàn)高的冷卻性能和機(jī)器的低磨損。此外，新攪拌器具有的功能也使介質(zhì)裝載量從傳統(tǒng)磨機(jī)的90%降低至55%。
    此外，該新型磨機(jī)的壓力強(qiáng)度可以根據(jù)需進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使其也可以用以濕法研磨。通過(guò)這種新型攪拌器的強(qiáng)水力運(yùn)動(dòng)也能產(chǎn)生高剪切力。
    這種新型磨機(jī)已顯示出其在再循環(huán)加工過(guò)程中的超強(qiáng)性能時(shí)。其優(yōu)點(diǎn)包括能提高生產(chǎn)能力，減少能量損耗，縮減生產(chǎn)場(chǎng)地，同時(shí)減少勞動(dòng)力。