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        高鎳三元材料前驅(qū)體的制備技術(shù)與研究方法總結(jié)


        來(lái)源:鋰電前沿

        [導(dǎo)讀]  前驅(qū)體技術(shù)占到三元材料的技術(shù)含量有50%以上,高鎳三元材料的開(kāi)發(fā)離不開(kāi)高鎳三元前驅(qū)體的推動(dòng)?刂平Y(jié)晶方法制備前驅(qū)體,可以在晶胞結(jié)構(gòu)、一次顆粒組成與形貌、二次顆粒粒度與形貌,以及顆粒表面化學(xué)四個(gè)層面對(duì)材料的性能進(jìn)行調(diào)控與優(yōu)化。三元材料的性能很大程度上取決于前驅(qū)體的性能,前驅(qū)體對(duì)三元正極材料有哪些方面的影響呢?

        中國(guó)粉體網(wǎng)訊   前驅(qū)體技術(shù)占到三元材料的技術(shù)含量有50%以上,高鎳三元材料的開(kāi)發(fā)離不開(kāi)高鎳三元前驅(qū)體的推動(dòng)。當(dāng)升材料副總經(jīng)理陳彥彬曾說(shuō)過(guò):“當(dāng)前三元材料的很大的一個(gè)問(wèn)題就是因團(tuán)聚體顆粒的斷裂、粉化所產(chǎn)生的‘孤島’顆粒,不僅不能參與充放電過(guò)程,而且形成的裂縫新界面還會(huì)發(fā)生更多的副反應(yīng),這些會(huì)導(dǎo)致鋰電池綜合性能的下降。要想有穩(wěn)定的顆粒結(jié)構(gòu)和優(yōu)秀的綜合性能,就要從前驅(qū)體開(kāi)始進(jìn)行全流程系統(tǒng)設(shè)計(jì)!岸昵埃迦A大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)從鋰離子電池正極材料加工性能和電池性能的角度出發(fā),提出了控制結(jié)晶制備高密度球形前驅(qū)體的技術(shù),結(jié)合后續(xù)固相燒結(jié)工藝,提出了制備含鋰電極材料的產(chǎn)業(yè)技術(shù)?刂平Y(jié)晶方法制備前驅(qū)體,可以在晶胞結(jié)構(gòu)、一次顆粒組成與形貌、二次顆粒粒度與形貌,以及顆粒表面化學(xué)四個(gè)層面對(duì)材料的性能進(jìn)行調(diào)控與優(yōu)化。三元材料的性能很大程度上取決于前驅(qū)體的性能,前驅(qū)體對(duì)三元正極材料有哪些方面的影響呢?


        前驅(qū)體對(duì)三元正極材料的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:


        首先,控制結(jié)晶方法制備三元材料前驅(qū)體,可以在晶胞結(jié)構(gòu)、一次顆粒組成與形貌、二次顆粒粒度與形貌,以及顆粒表面化學(xué)四個(gè)層面對(duì)材料的性能進(jìn)行調(diào)控與優(yōu)化。其次,前驅(qū)體粒徑大小、粒徑分布直接決定三元正極粒徑大小、粒徑分布;前驅(qū)體比表面積、形貌直接決定單元正極比表面積、形貌。再次,三元前驅(qū)體元素配比直接決定三元正極元素配比。最后,前驅(qū)體雜質(zhì)(如殘留堿)會(huì)帶入正極材料,影響正極雜質(zhì)含量。


        共沉淀法是制備鎳鈷錳氫氧化物的常用方法,為了更好的理解三元材料前驅(qū)體的生長(zhǎng)機(jī)理,下面簡(jiǎn)單的介紹鎳、鈷、錳氫氧化物形成過(guò)程。


        共沉淀法制備前驅(qū)體是將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配置成可溶性的混合溶液,然后與氨,堿混合,通過(guò)控制反應(yīng)條件形成類球形氫氧化物,反應(yīng)方程式如下:

        M + nNH3 →[M(NH3)n]2+ (1)

        [M(NH3)n]2+ +2OH- →M(OH)2+nNH3 (2)

        其中M—代表Ni、Co、Mn金屬元素。


        從以上方程式可以看出金屬鹽首先與氨水絡(luò)合形成絡(luò)合物,然后氫氧化根將氨置換形成氫氧化物,為了更生動(dòng)的展現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程,Yang Yue1等利用球棍模型生動(dòng)的展現(xiàn)了上述方程式,參考圖1,通過(guò)反應(yīng)方程式和球棍生長(zhǎng)模型可以清晰的理解前驅(qū)體一次顆粒的生長(zhǎng)過(guò)程,而類球形氫氧化物二次顆粒是通過(guò)控制共沉淀反應(yīng)過(guò)程的溫度、pH、攪拌、進(jìn)料流量等條件由一次顆粒逐步團(tuán)聚成類球形二次顆粒,Yang Yue等利用團(tuán)聚、溶解、重結(jié)晶模型生動(dòng)的描述了二次顆粒的生長(zhǎng)過(guò)程,參考圖2。


        圖1 Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2晶體的各向異性生長(zhǎng)過(guò)程 


        圖2  凝聚、溶解和再結(jié)晶模型


        高鎳多元前驅(qū)體物化性能的影響,主要制備工藝條件有:氨水濃度、pH值、反應(yīng)溫度、固含量、反應(yīng)時(shí)間、成分含量、雜質(zhì)、流量、反應(yīng)氣氛、攪拌強(qiáng)度等。


        (1)沉淀pH對(duì)高鎳前驅(qū)體影響


        pH為沉淀過(guò)程中最主要工藝參數(shù),它直接影響晶體顆粒的生成、長(zhǎng)大。實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn):控制pH值可有效調(diào)控顆粒形貌。隨著沉淀pH值升高,一次粒子逐漸細(xì)化,顆粒球形度變好,前驅(qū)體樣品振實(shí)密度逐步升高,其結(jié)果見(jiàn)圖3和圖4。


        圖3 反應(yīng)pH對(duì)前驅(qū)體振實(shí)密度的影響


        圖4 反應(yīng)pH對(duì)前驅(qū)體形貌的影響 

        (左)pH=11.20 (中)pH=11.60 (右)pH=12.20


        從實(shí)驗(yàn)結(jié)果,沉淀pH對(duì)振實(shí)密度和顆粒形貌影響較大,需根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域,選取合適的沉淀pH值,滿足電化性能的要求。


        (2)氨濃度對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能影響


        沉淀過(guò)程中,氨的加入主要是絡(luò)合金屬離子,達(dá)到控制游離金屬離子目的,降低體系過(guò)飽和系數(shù),從而實(shí)現(xiàn)控制顆粒長(zhǎng)大速度和形貌。圖5為不同氨濃度條件下產(chǎn)品形貌對(duì)比。



        圖5 不同氨濃度高鎳前驅(qū)體產(chǎn)品的SEM圖 

        (a)氨含量:2g/L(4000倍)(b)氨含量:7g/L(4000倍)


        從結(jié)果可以看出,氨濃度越低,顆粒形貌疏松多孔,致密性差,一次粒子為薄片狀;氨濃度升高后,顆粒形貌致密,一次粒子為細(xì)板塊狀;為了滿足電池對(duì)電池材料的要求,氨濃度需控制在5~9g/L。


        (3)沉淀溫度對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能影響


        沉淀溫度在控制結(jié)晶過(guò)程中,影響化學(xué)反應(yīng)釜速率,從而影響顆粒生長(zhǎng)速度及表面結(jié)構(gòu),合適的結(jié)晶溫度才能制備得到形貌均勻,滿足高鎳材料要求的晶體結(jié)構(gòu),研究沉淀溫度對(duì)高鎳前驅(qū)體形貌影響,結(jié)果見(jiàn)圖6所示。


        圖6 溫度與高鎳前驅(qū)體形貌關(guān)系

        (a)反應(yīng)溫度50℃(4000倍)(b)反應(yīng)溫度60℃(4000倍)


        實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:溫度越高,顆粒一次粒度越粗,一次粒子晶面更為清晰,顆粒團(tuán)聚形態(tài)發(fā)生較大改變,球形度變差,一次粒子之間縫隙變多。


        (4)固含量對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能影響


        沉淀過(guò)程中的固含量會(huì)影響前驅(qū)體形貌,適當(dāng)提高料漿固含量可優(yōu)化產(chǎn)品形貌、提高產(chǎn)品的振實(shí)密度,為了研究固含量對(duì)前驅(qū)體形貌的影響,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不同固含量條件制備高鎳前驅(qū)體,產(chǎn)品的形貌及一次粒子均存在較大差異,具體影響見(jiàn)圖7。


        圖7 不同固含量條件下生產(chǎn)高鎳前驅(qū)體SEM

        (a)固含量1200g/L(1000倍)(b)固含量1200g/L(4000倍)


        不同固含量下制備得到Ni0.8Mn0.1Co0.1(OH)2的SEM圖,從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出,高固含量下制備得到高鎳前驅(qū)體,顆粒致密性好,球形度更好,粒度分布更為集中,一次粒子晶界模糊。


        (5)攪拌速度對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能影響


        攪拌強(qiáng)度直接影響料液的混合效果,攪拌強(qiáng)度與攪拌速度和攪拌形式有關(guān),攪拌轉(zhuǎn)速越快,混合效果,攪拌速度對(duì)晶體結(jié)晶過(guò)程影響較大,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)高鎳多元前驅(qū)體的影響,圖8為不同攪拌條件下高鎳前驅(qū)體的振實(shí)密度變化。


        圖8 攪拌轉(zhuǎn)速與振實(shí)密度關(guān)系圖


        高鎳前驅(qū)體隨著攪拌轉(zhuǎn)速的升高,高鎳前驅(qū)體的振實(shí)密度逐漸增大,但攪拌轉(zhuǎn)速>300rpm后,振實(shí)密度趨于穩(wěn)定,反應(yīng)釜體系攪拌轉(zhuǎn)速控制300~360rpm之間較為合適。


        (6)雜質(zhì)對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能影響


        鎳鈷錳原料提純過(guò)程采取萃取工藝,萃取過(guò)程中有機(jī)物會(huì)帶入原料中,有機(jī)物進(jìn)入沉淀后將會(huì)對(duì)沉淀體系造成嚴(yán)重影響,研究料液不同油分含量對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能的影響,料液油分對(duì)高鎳前驅(qū)體物化性能影響見(jiàn)圖7和圖10 所示。



        圖9 料液油分與振實(shí)密度關(guān)系

        圖10 料液對(duì)高鎳前驅(qū)體形貌影響(沉淀時(shí)間36h)

        (a)油分為9.5ppm(4000倍)(b)油分為2ppm(4000倍)


        料液油分越高,振實(shí)密度越低,前驅(qū)體的形貌變得疏松,無(wú)法成球,造成顆粒無(wú)法生長(zhǎng),粒度分布寬化。從研究結(jié)果表明,若得到高振實(shí)高鎳前驅(qū)體,料液油分控制必須≤5ppm。


        參考文獻(xiàn)

        [1] Yang Yue,Xu Shengming,Xie Ming,He Yinghe,etal.Growth mechanisms for spherical mixed hydroxide agglomerates prepared by co-precipitation method:A case of  Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2[J].Journal of Alloys and Compounds,2015,619:846-853

        [2]王莉, 何向明, 高劍, 李建軍, 姜長(zhǎng)印. 鋰離子電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展[J]. 儲(chǔ)能科學(xué)與技術(shù), 2018, 7(5): 888-896. 

        [3]馬躍飛、高鎳多元前驅(qū)體的制備與研究 [J]. 當(dāng)代化工


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