上海西芝配備STM立磨日處理量600～800噸磁鐵礦生產(chǎn)線簡介

　　開采之后的原礦石經(jīng)過粗碎顎式破碎機和細(xì)碎鄂式破碎機將物料破碎至小于25mm左右大小顆粒，礦石顆粒經(jīng)過安裝在皮帶輸送機上的強磁滾筒將礦石中的非鐵巖石和土等雜質(zhì)與鐵礦石進行初步的分離。經(jīng)初步分離后含鐵成分的礦石顆粒通過提升設(shè)備進入STM立磨進行粉碎，經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的粉碎為下一磨礦環(huán)節(jié)做充分的準(zhǔn)備，從而大大提高磨礦效率和磨礦效果，此環(huán)節(jié)是保證鐵精粉品位和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

    經(jīng)STM立磨粉碎后的物料進入球磨機進行研磨，研磨后的礦石細(xì)度能保證鐵粉成分與其他成分進行單體分離，以便更順利地進行選別。經(jīng)球磨機研磨后要初步選別稱為粗選，粗選后的物料全部進入分流篩進行處理，一部分為粗顆粒物料被送往球磨機重新粉磨，另一部分為細(xì)顆粒物料則進入下一步的精選環(huán)節(jié)進行最后的選別，精選由兩級組成，以更好地保證鐵粉的品位要求。

    精選后的物料則為鐵精粉漿，存放在預(yù)留好的鐵粉池中靜停一段時間，失去其中的水分，稍作處理即成鐵精粉成品。另外，從各磁選機排出的尾礦內(nèi)還存有少量的鐵礦石物料，在此安排的掃選工序可將有用物料進行回收，回收后的物料被送往球磨機重新研磨，進入系統(tǒng)回收利用，從而減少浪費，節(jié)約成本，提高鐵精粉產(chǎn)量。

本生產(chǎn)線設(shè)計緊湊合理，工藝先進，針對磁選生產(chǎn)的特點安排了恰當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，使得資源合理利用，投資收益取得最大化。本生產(chǎn)線的突出特點為：

1、    考慮到目前鐵礦石的品位狀況，安排了初步預(yù)選環(huán)節(jié)，從而減少以下各環(huán)節(jié)的無效工作量，大大提高了工作效率。

2、    配備了STM立磨進行預(yù)粉，物料在STM立磨系統(tǒng)內(nèi)停留的時間短，而在球磨機內(nèi)停留時間較長，所以預(yù)磨產(chǎn)品的化學(xué)成分很快可以測定和校正，產(chǎn)品的化學(xué)成份波動小，有利于均化。

3、    遵循“多破少磨”的科學(xué)選礦原理，采用具有國內(nèi)先進水平的STM立磨對鐵礦石進行合理處理，將球磨機的工作能力發(fā)揮得淋漓盡致。實踐表明，STM立磨作為球磨機的預(yù)粉磨，這可使原球磨系統(tǒng)增產(chǎn)40-50%，比原球磨機系統(tǒng)節(jié)電可達55%以上，例如在日產(chǎn)量600-800噸情況下，STM立磨裝機功率為90kw，配套Ф1.83×6.4m球磨機功率為210kw，系統(tǒng)功率為300kw；而裝備兩臺Ф1.83×6.4m球磨機系統(tǒng)供率為420kw，而且此種選礦方案在產(chǎn)量上相當(dāng)于兩臺同等規(guī)格型號球磨機的產(chǎn)量，但是節(jié)省能耗約120kw，若以0.5元/KW計算，則每小時可為用戶節(jié)約（210×2－210－90）×0.5＝60（元），若以每天工作20小時計算，一年工作350天左右，全年可以節(jié)省費用42萬元左右，且磨粉效果更加優(yōu)良，更有利于選別。

4、   在選別工藝安排方面，不僅對物料進行粗選、篩分、以及兩級精選處理以很好地保證成品品位，更考慮到資源的有利回收，安排了回收磁選工藝，減少資源浪費，節(jié)約運行成本。