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        碳化硅功率器件市場火熱,你知道它的關(guān)鍵技術(shù)是什么嗎


        來源:中國粉體網(wǎng)   山川

        [導(dǎo)讀]  硅基器件的性能已經(jīng)接近極限,邊際成本越來越高,而半導(dǎo)體器件產(chǎn)業(yè)仍對高功率、高頻切換、高溫操作、高功率密度等有著越來越多的需求,因此以SiC(碳化硅)、GaN(氮化鎵)等第三代半導(dǎo)體材料為核心的寬禁帶功率器件成為了研究熱點與新發(fā)展方向,并逐步進入應(yīng)用量產(chǎn)階段。

        中國粉體網(wǎng)訊  功率器件行業(yè)發(fā)展到IGBT(絕緣柵雙極晶體管)時期,硅基器件的性能已經(jīng)接近極限,邊際成本越來越高,而半導(dǎo)體器件產(chǎn)業(yè)仍對高功率、高頻切換、高溫操作、高功率密度等有著越來越多的需求,因此以SiC(碳化硅)、GaN(氮化鎵)等第三代半導(dǎo)體材料為核心的寬禁帶功率器件成為了研究熱點與新發(fā)展方向,并逐步進入應(yīng)用量產(chǎn)階段。




        SiC功率器件性能優(yōu)勢


        SiC功率半導(dǎo)體的發(fā)展改善了功率開關(guān)器件的硬開關(guān)特性,耐壓可達數(shù)萬伏,耐溫可達500℃以上,其性能優(yōu)勢如下:


        (1)寬禁帶可大幅減小泄漏電流,從而減少高功率器件損耗;


        (2)高擊穿場強可提高功率器件耐壓能力與電流密度,減小整體尺寸;


        (3)高熱導(dǎo)率可改善耐高溫能力,有助于器件散熱,減小散熱設(shè)備體積,提高集成度,增加功率密度;


        (4)強抗輻射能力,更適合在外太空等輻照條件下應(yīng)用。理論上,SiC器件是實現(xiàn)高壓、高溫、高頻、高功率及抗輻射相結(jié)合的理想材料,主要應(yīng)用于大功率場合,可實現(xiàn)模塊及應(yīng)用系統(tǒng)的小型化、集成化,提高功率密度和系統(tǒng)效率。


        SiC功率器件的關(guān)鍵技術(shù)


        碳化硅半導(dǎo)體功率器件的制作產(chǎn)業(yè)鏈涉及內(nèi)容總體上分為五大塊,即襯底、外延、器件、封裝、系統(tǒng)應(yīng)用,且產(chǎn)業(yè)鏈涉及較多的環(huán)節(jié),如芯片生產(chǎn)制作、功能模塊設(shè)計等。相對于傳統(tǒng)的硅基應(yīng)用技術(shù),碳化硅半導(dǎo)體功率器件生產(chǎn)中在關(guān)鍵步驟有著較多的挑戰(zhàn)。


        1、襯底和外延


        襯底是功率器件的基礎(chǔ),由于目前Si基功率器件生產(chǎn)廠商的大部分生產(chǎn)線支持4英寸以上的晶圓,因此4、6英寸及以上SiC襯底技術(shù)的成熟是SiC功率器件在所有重要領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的前提條件。SiC的單晶生長最常采用的是物理氣相傳輸法,但SiC-SiO2介面的缺陷密度高,通道電子遷移率底,導(dǎo)致半導(dǎo)體性能與可靠性下降,不能體現(xiàn)出SiC材料的優(yōu)勢。隨著技術(shù)的發(fā)展,通過特殊柵氧化工藝或溝槽結(jié)構(gòu)等方法,已能夠生產(chǎn)出微管密度幾乎為零的4和6英寸晶片,8英寸晶片也正在研制中,但成本較高,目前市場上的產(chǎn)品仍以4英寸單晶襯底為主。外延材料方面,SiC采用的是同質(zhì)外延生長技術(shù),設(shè)備與生長技術(shù)已比較成熟,可生長出超過100~200μm的SiC外延材料,外延生長中亟需解決的是生長缺陷問題。


        2、功率器件


        最先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的SiC二極管中成熟度最高的是SiCSBD,SBD具有PN結(jié)肖特基勢壘復(fù)合結(jié)構(gòu),可消除隧穿電流對實現(xiàn)最高阻斷電壓的限制,充分發(fā)揮SiC臨界擊穿電場強度高的優(yōu)勢。


        SiC功率器件的研究熱點


        SiC功率模塊分為混合SiC模塊和全SiC功率模塊。混合SiC功率模塊與同等額定電流的SiIGBT模塊產(chǎn)品相比,可顯著提高工作頻率,大幅度降低開關(guān)損耗。全SiC功率模塊是在優(yōu)化工藝條件及器件結(jié)構(gòu),改善了晶體質(zhì)量后才實現(xiàn)了SiCSBD與SiCMOSFET一體化封裝,解決了高壓級別SiIGBT模塊功率轉(zhuǎn)換損耗較大的問題,可在高頻范圍中實現(xiàn)外圍部件小型化,但成本較高。


        3、封裝技術(shù)


        封裝過程中需要涉及的電、熱和熱機械問題,取決于器件的電壓等級和電流水平,傳統(tǒng)的功率封裝方法是實現(xiàn)SiC功率器件性能優(yōu)勢的限制因素。SiC功率器件的封裝材料應(yīng)滿足以下要求:


        (1)具有良好的導(dǎo)熱性;


        (2)具有優(yōu)良的絕緣特性;


        (3)熱膨脹系數(shù)小,與SiC半導(dǎo)體材料的熱膨脹系數(shù)相匹配;


        (4)耐高溫,在空氣氛圍300℃以上高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。


        隨著SiC功率器件產(chǎn)業(yè)鏈中各項技術(shù)的進一步完善,未來各種SiC功率器件會在成品率、可靠性和成本方面取得很大改善,從而進入全面推廣應(yīng)用的階段,將引發(fā)電力電子技術(shù)的新革命。


        參考來源:

        [1]閆美存.碳化硅功率器件的關(guān)鍵技術(shù)及標(biāo)準化研究

        [2]葛海波等.碳化硅功率器件的關(guān)鍵技術(shù)及標(biāo)準化研究


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        作者:山川

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