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        電子封裝為何要選球形硅微粉


        來源:中國粉體網(wǎng)   山川

        [導(dǎo)讀]  電子封裝的三大主材料是基板材料、塑封料、引線框架及焊料。塑封料中,環(huán)氧塑封料(EMC)是國內(nèi)外集成電路封裝的主流,在EMC中,硅微粉含量占60%~90%。

        電子封裝


        電子信息產(chǎn)品制造業(yè)包括集成電路、新型元器件、通信產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品、數(shù)字視聽產(chǎn)品、應(yīng)用電子產(chǎn)品和軍事電子等等。這些產(chǎn)品的物理實(shí)現(xiàn)都離不開電子封裝。


        其實(shí)電子封裝產(chǎn)品簡單的來說就是電子產(chǎn)品的保護(hù)罩,讓電子產(chǎn)品免受外界環(huán)境的影響。比如化學(xué)腐蝕,比如大氣環(huán)境,氧化等。為了讓電子產(chǎn)品更好的經(jīng)久耐用,提高壽命。所以電子封裝工藝技術(shù)就非常的重要了。溫度,氣體用量等都要注意火候,大一點(diǎn)不行,小一點(diǎn)不行,多一點(diǎn)不行,少一點(diǎn)同樣不行。



        電子封裝是IC的支撐業(yè)。隨著大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的發(fā)展,IC越來越精細(xì),對(duì)封裝材料的要求也越來越高,封裝形式不斷優(yōu)化更新。


        電子封裝塑封料


        電子封裝的三大主材料是基板材料、塑封料、引線框架及焊料。塑封料中,環(huán)氧塑封料(EMC)是國內(nèi)外集成電路封裝的主流,在EMC中,硅微粉含量占60%~90%。


        在電子封裝中,主要要求集成電路封裝后高耐潮、低應(yīng)力、低α射線,耐浸焊和回流焊,塑封工藝性能好。針對(duì)這幾個(gè)要求,環(huán)氧塑封料必須在樹脂基體里摻雜無機(jī)填料,現(xiàn)用的無機(jī)填料基本上都是硅微粉,具有降低塑封料的熱膨脹系數(shù),增加熱導(dǎo),降低介電常數(shù),環(huán)保、阻燃,減小內(nèi)應(yīng)力,防止吸潮,增加塑封料強(qiáng)度,降低封裝料成本等作用。


        為什么要選球形硅微粉


        1、球的表面流動(dòng)性好


        與樹脂攪拌成膜均勻,樹脂添加量小,粉的填充量可達(dá)到最高,質(zhì)量比可達(dá)90.5%。因此,球形化意味著硅微粉填充率的增加,硅微粉的填充率越高,其熱膨脹系數(shù)就越小,導(dǎo)熱系數(shù)也越低,就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。 


        2、球形化形成的塑封料應(yīng)力集中最小,強(qiáng)度最高


        當(dāng)角形粉的塑封料應(yīng)力集中為1時(shí),球形粉的應(yīng)力僅為0.6,因此,球形粉塑封料封裝集成電路芯片時(shí),成品率高,并且運(yùn)輸、安裝、使用過程中不易產(chǎn)生機(jī)械損傷。


        3、球形粉摩擦系數(shù)小,對(duì)模具的磨損小


        與角形粉相比,模具的使用壽命可提高一倍,塑封料的封裝模具價(jià)格很高,有的還需要進(jìn)口,這一點(diǎn)對(duì)封裝廠降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益也很重要。


        球形硅微粉的制備方法


        1、水解法和溶膠-凝膠后灼燒法


        這兩種為化學(xué)濕法,用化學(xué)法生產(chǎn)的球形硅微粉,其球形度、球化率、無定形率都可達(dá)到100%,并且可以達(dá)到很低的放射性指標(biāo),但因其容積密度較低,當(dāng)完全用此種球形粉制成環(huán)氧樹脂塑封料,其塑封料塊的密實(shí)性能、強(qiáng)度和線性膨脹率等受其影響,故實(shí)際使用中其最大只能加40%。


        2、等離子體高溫場作熱源熔融法


        可以獲得比化學(xué)燃燒大5倍以上的溫度(3000K以上),高溫高熱和高活性氣氛使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行非常迅速,導(dǎo)致化學(xué)液相法難以合成的高溫相化合物快速生成(如氮化物、碳化物和硼化物等)。反應(yīng)物料離開等離子體時(shí),冷卻速度高(–105K/s),粒子不再長大。根據(jù)不同需要形成不同氣氛的等離子態(tài)。反應(yīng)物選擇范圍寬(氣、固、液),因此等離子球化研究方法是首選的研究法。但等離子體技術(shù)難度高。


        3、氣體火焰法


        氣體火焰法球化結(jié)晶石英粉球化率和無定形率易保證。因?yàn)檎{(diào)節(jié)火焰球化法溫度場的影響因素,較調(diào)等離子球化法溫度場少,技術(shù)難度相對(duì)較低,更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),更具發(fā)展前途和潛力。


        4、熔融噴射球化法


        熔融噴射球化法最易保證球化率和無定形率,但不易解決純度和霧化粒度調(diào)整等問題。用于高純石英球形化的技術(shù)難度是高溫材料,粘稠的石英熔融液體的霧化系統(tǒng)以及解決防止污染和進(jìn)一步提純的問題。


        參考來源:

        [1]田民波.微電子封裝用的球形硅微粉

        [2]蘇憲君.超細(xì)硅微粉在塑料、橡膠及涂料中的應(yīng)用

        [3]季理沅等.電子級(jí)硅微粉制備工藝


        注:圖片非商業(yè)用途,存在侵權(quán)告知?jiǎng)h除


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        作者:山川

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