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        鋁土礦:把脫硅進(jìn)行到底!


        來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   漫道

        [導(dǎo)讀]  根據(jù)我國(guó)鋁土礦的特征,需要采取其它有效的選礦脫硅技術(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)減少硅含量的目的。

        鋁土礦是重要的礦產(chǎn)資源,是用來(lái)生產(chǎn)金屬鋁、氧化鋁的主要原材料,涉及電器、飛機(jī)、機(jī)械、民用器具等眾多領(lǐng)域。我國(guó)雖然是世界十大鋁土礦資源國(guó)之一,但鋁土礦基礎(chǔ)儲(chǔ)量只有7.16億t,鋁土礦資源儲(chǔ)量?jī)H為全世界總儲(chǔ)量的2%,以高硅、高鋁、低鋁硅比的水硬鋁石為主,為滿足生產(chǎn)需要,如何高效選礦脫硅就成為鋁生產(chǎn)工業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)支撐。

         

        為什么要脫硅?

         

        鋁土礦中除了氧化鋁及其水合物外,還含有種種雜質(zhì),主要是二氧化硅、氧化鐵,其次是二氧化鈦,和其他的一些元素化合物。

         

        硅是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中最主要的有害物質(zhì)。衡量鋁土礦質(zhì)量的最主要標(biāo)準(zhǔn)是礦石中氧化鋁含量及鋁硅比A/S(礦石中所含Al2O3與SiO2的百分含量之比稱為鋁硅比)。

         

        鋁土礦中硅的含量過(guò)高會(huì)形成大量的赤泥,赤泥堆積后續(xù)處理造成環(huán)境污染,同時(shí)造成裝置結(jié)疤、安全隱患等巨大的影響。另外,在分解析出過(guò)程中隨之析出硅酸鹽類礦物會(huì)大量消耗液中氧化鋁,使產(chǎn)品品位降低以及降低工業(yè)效益。

         

        鋁土礦選礦脫硅技術(shù)

         

        目前,工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁行業(yè)所采用的方法一般有拜耳法、燒結(jié)法以及聯(lián)合法等3種方法。但是,我國(guó)鋁土礦與國(guó)外存在較大差異,大多為水硬鋁石型,屬于中等品位,且含硅礦物成分較高,嵌布粒度較為細(xì)小,鋁、硅的鑲嵌密度高,粒級(jí)小,不適于直接應(yīng)用國(guó)外的拜耳法。因此,根據(jù)我國(guó)鋁土礦的特征,需要采取其它有效的選礦脫硅技術(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)減少硅含量的目的。


        物理選礦法

         

        物理選礦脫硅法的主要特點(diǎn)是:在不改變礦物性質(zhì)的條件下,以天然礦物的形式除去含硅礦物,進(jìn)而提高鋁土礦的A/S。

         

        1.洗礦-分級(jí)脫硅法

         

        此種選礦脫硅技術(shù)主要是利用含硅成分的礦物更易粉碎、泥化等特點(diǎn),先將鋁土礦磨碎,再利用洗礦機(jī)、振篩機(jī)以及旋流器等設(shè)備將細(xì)粒級(jí)篩分掉,提升鋁硅比。

         

        2.選擇性碎解脫硅法

         

        選擇性碎解脫硅法是依據(jù)水鋁石與脈石礦物磨礦粉碎時(shí)的難易程度不同的特點(diǎn),而進(jìn)行選擇性碎解將硅脫除。該法針對(duì)于水鋁石與含硅礦物可碎性差異較大的鋁土礦十分有效。


        3.浮選脫硅法

         

        浮選脫硅是根據(jù)鋁土礦中有用礦物(一水鋁石和三水鋁石都屬于氧化物)和脈石礦物(主要為鋁硅酸鹽)表面化學(xué)性質(zhì)的差異,用浮選法實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物的分離,從而實(shí)現(xiàn)高鋁土礦A/S的一種物理選礦脫硅方法。

         

        正浮選脫硅法:是向礦漿中添加合適的抑制劑抑制鋁硅酸鹽等脈石礦物,用捕收劑浮選鋁礦物(一水鋁石或三水鋁石),從而實(shí)現(xiàn)鋁硅分離的目的。


        反浮選脫硅法:是通過(guò)采用抑制劑抑制含鋁有用礦物,把鋁硅酸鹽脈石礦物富集到泡沫產(chǎn)品中,從而提高鋁土礦的A/S。


        4.生物脫硅法

         

        生物法脫硅主要是通過(guò)微生物與含硅礦物進(jìn)行氧化還原,生成二氧化硅,并將二氧化硅轉(zhuǎn)化成可溶性物質(zhì),通過(guò)這種方式達(dá)到分離含硅礦物的目的。目前,常用的微生物主要有細(xì)菌、真菌等,此種方式主要適合膠狀粒級(jí)小的鋁土礦的脫硅處理,工藝簡(jiǎn)單,但微生物的反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、處理慢,因此此種脫硅技術(shù)的應(yīng)用范圍有限,目前主要停留在試驗(yàn)室階段。

         

        化學(xué)選礦法


        化學(xué)選礦脫硅技術(shù)處理的對(duì)象主要為嵌布粒度較細(xì)鋁土礦或含硅脈石礦物(高嶺石)與含鋁目的礦物緊密共生的鋁土礦。根據(jù)工藝流程方案的不同,目前應(yīng)用較廣泛的化學(xué)選礦脫硅技術(shù)主要有2種,預(yù)焙燒-氫氧化鈉溶出脫硅法和氫氧化鈉直接溶出-分選脫硅法。

         

        1.預(yù)焙燒-燒堿溶出法


        預(yù)焙燒-燒堿溶出工藝主要包括:焙燒、溶出、固液分離和堿液再生等。在焙燒的方法下,使含硅脈石礦物(主要是高嶺石)分解為無(wú)定形Al2O3和SiO2,然后在90~140℃下,采用NaOH優(yōu)先溶解SiO2,進(jìn)入液相,而含鋁礦物仍留在固體中,最后經(jīng)固液分離等方法可得到鋁精礦。


         


        2.氫氧化鈉直接溶出-分選法

         

        氫氧化鈉直接溶出-分選法是根據(jù)高嶺石和一水硬鋁石在NaOH溶液中溶解特點(diǎn)的不同以及水合鋁硅酸鈉與一水硬鋁石顆粒在粒度、密度和復(fù)合場(chǎng)中的行為的差異而實(shí)現(xiàn)鋁硅分離的一種化學(xué)脫硅法。其工藝主要包括粉碎、含硅礦物溶出和分選等。其脫硅的原則流程如下圖所示。



         

        寫(xiě)在最后

         

        我國(guó)鋁土礦資源儲(chǔ)量較多,分布集中,這是我國(guó)鋁土礦資源的先天優(yōu)勢(shì)。為改善我國(guó)鋁土礦品質(zhì),需根據(jù)我國(guó)鋁土礦特征進(jìn)行科學(xué)的選礦脫硅處理。

         

        物理選礦脫硅法無(wú)論在分選工藝、藥劑制度及理論研究方面都已比較成熟。但是,在物理選礦脫硅分選設(shè)備方面的研究比較少,因此,物理選礦脫硅未來(lái)的主要研究方向是加強(qiáng)對(duì)高效脫硅設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)。


        與物理選礦脫硅技術(shù)相比,化學(xué)選礦脫硅技術(shù)雖然脫硅效果好,但其生產(chǎn)過(guò)程中存在的液固體積質(zhì)量比大、物料流量大難以處理、堿消耗高及生產(chǎn)成本較高等缺點(diǎn),未來(lái)需要對(duì)化學(xué)選礦脫硅法進(jìn)行更深入的研究,以降低其能耗、堿耗和生產(chǎn)成本,提高其在工業(yè)上的應(yīng)用范圍。


        參考來(lái)源


        杜五星等.高硅鋁土礦選礦脫硅的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展

        李海波.鋁土礦選礦的現(xiàn)狀及發(fā)展方向

        姬天哲.我國(guó)鋁土礦資源特征及選礦脫硅技術(shù)

        邱廷省等.鋁土礦脫硅技術(shù)及其發(fā)展現(xiàn)狀

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