中國粉體網訊  目前先進陶瓷產品的成型方法種類繁多，除了傳統(tǒng)的干壓成型、注漿成型之外，根據(jù)陶瓷粉體的特性和產品的制備要求，還發(fā)展出了多種成型方法�？偟膩碚f可以歸納為4類 ：干法壓制成型、塑性成型、漿料成型和固體無模成型，其中每一類成形又可細分為不同成形方法。

干法壓制成型：主要包括干壓成型與等靜壓成型 。

塑性成型：主要包括擠壓成型、注射成型與扎膜成型 。

漿料成型：主要包括注漿成型、流延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型 。

固體無模成型：主要包括熔融沉積成型、三維打印成型、分層實體成型、立體光刻成型和激光選取燒結成型。

根據(jù)日常使用情況，我們重點介紹以下成型方法：

1、干壓成型

干壓成型主要是將粉料裝入金屬模具中，在力的作用下加以壓縮，坯料內空隙中的氣體部分排出，顆粒發(fā)生位移、逐步靠攏，互相緊密咬合，最終形成截面與模具截面相同、上下兩面形狀由模具上下壓頭決定的坯體。成型坯體內孔隙尺寸顯著變小，數(shù)量大大減少，密度顯著提高，并具有了一定的強度。

常規(guī)干壓成型方法包括單向加壓、雙向加壓（雙向同時加壓，雙向分別加壓）、四向加壓等。

干壓成型的主要優(yōu)點是生產效率高、重復性高、生產周期短、操作簡單方便，生產的制品密度大、強度高，適合大批量工業(yè)化生產。

其主要缺點則是對成型產品的形狀有較大限制，模具造價高，成型坯體強度低，復雜坯體內部致密性不一致，組織結構的均勻性相對較差等。

2、等靜壓成型

等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。

等靜壓成型是最常見的瘠性料先進陶瓷成型工藝，通過將粉體放入柔性模具或包套中，通過對其施加各項均勻的壓力成型，是目前國內應用最為廣泛、最為成熟的工藝，分為干袋式等靜壓和濕袋式等靜壓。

等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

等靜壓工藝制品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，可成型形狀復雜、細長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優(yōu)點。

3、流延成型

流延成型，其主要原理是將粘度適合、分散性良好的料漿通過流延機漿料槽道口流到基帶上，通過基帶和刮刀的相對運動使料漿鋪展，在表面張力作用下形成有光滑表面的坯體。

該法具有設備簡單、可連續(xù)操作、生產效率高、自動化水平高、工藝穩(wěn)定、成型坯體性能的重復性和尺寸的一致性較高，坯體性能均一等一系列優(yōu)點,在陶瓷材料的成型工藝中得到了廣泛的應用。

制備出的坯體具有良好的韌性和強度，其厚度可以達到幾個微米。

流延法成型主要用來生產獨石電容器瓷片、多層布線瓷片、厚薄膜電路基片等功能陶瓷。

4、注射成型

注射成型是將高分子聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。近幾年在國內發(fā)展勢頭迅猛，在小尺寸、高精度、復雜形狀陶瓷的大批量生產方面最具優(yōu)勢。

注射成型方法將是小尺寸陶瓷部件特別是復雜形狀陶瓷部件最具發(fā)展前景的成型方法。

5、凝膠注模成型

凝膠注模成型，借助料漿中有機單體聚合交聯(lián)將陶瓷料漿固化成型，可制備出大尺寸薄壁陶瓷或形狀復雜的產品。

其特點是近凈尺寸成型、有機物含量少，坯體強度高可進行機械加工，適合大規(guī)模批量化生產。目前國內注凝成型應用最成熟的產品為大尺寸熔融石英坩堝、薄氧化鋁基片、二氧化鋯陶瓷微珠等產品。

目前5G微波介質陶瓷濾波器的主要成型方式仍為干壓成型，雖然其坯體還是存在密度不均的問題，但從其效率與良率來看，在新工藝沒有具備完全優(yōu)勢前，其仍將繼續(xù)保持其主要地位。

（中國粉體網編輯整理/山川）

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