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        中國增材制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)


        來源:新材料產(chǎn)業(yè)

        [導(dǎo)讀]  通過近幾年來國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展所取得的成效,本文系統(tǒng)梳理了全國各地增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,分析了其發(fā)展過程中遇見的瓶頸問題,并探討了中國增材制造產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

        中國粉體網(wǎng)訊  黨的十九大提出“加快建設(shè)制造強(qiáng)國,加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略。增材制造(又稱“3D打印”)作為其中一項(xiàng)代表性技術(shù),已納入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域的規(guī)劃中。通過推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,建設(shè)形成以實(shí)體經(jīng)濟(jì)、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代服務(wù)、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同發(fā)展的全產(chǎn)業(yè)鏈體系,進(jìn)而推動(dòng)“中國制造”邁向“中國智造”的新高度。本文闡述了中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展瓶頸問題及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析。

        自2015年以來,中國陸續(xù)頒布了全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大部署文件,其中具有重大意義的當(dāng)屬增材制造技術(shù)。增材制造(“3D打印”)技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新型制造技術(shù)。與傳統(tǒng)“減材”制造過程截然相反,增材制造以三維數(shù)字模型為基礎(chǔ),將材料通過分層制造、逐層疊加的方式制造三維實(shí)體,是集先進(jìn)制造、智能制造、綠色制造、新材料、精密控制等技術(shù)于一體的新技術(shù)。增材制造技術(shù)從原理上突破了復(fù)雜異型構(gòu)件的技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)材料微觀組織與宏觀結(jié)構(gòu)的可控成形,從根本上改變了傳統(tǒng)“制造引導(dǎo)設(shè)計(jì)、制造性優(yōu)先設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)理念,真正意義上實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計(jì)引導(dǎo)制造、功能性優(yōu)先設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)”轉(zhuǎn)變,為全產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、軍民深度融合、新興產(chǎn)業(yè)、國防事業(yè)的興起與發(fā)展開辟了巨大空間。

        通過近幾年來國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展所取得的成效,本文系統(tǒng)梳理了全國各地增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,分析了其發(fā)展過程中遇見的瓶頸問題,并探討了中國增材制造產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

        一、中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀概況

        經(jīng)過近三十多年的科技攻關(guān),中國增材制造產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。據(jù)增材制造權(quán)威機(jī)構(gòu)Wohlers Report統(tǒng)計(jì)報(bào)道,截至2016年底我國增材制造市場規(guī)模逾越80億元,而2011年國內(nèi)增材制造市場規(guī)模僅為10億元。根據(jù)美國國際數(shù)據(jù)集團(tuán)(IDG)預(yù)測,中國未來增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模將維持至少22.3%年復(fù)增長率,到2020年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)?赏黄220億元。

        1、發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)的重要性


        (1)增材制造是助推“中國制造2025”的不二選擇


        2015年初,我國3部委聯(lián)合發(fā)布《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》,明確將以鈦合金、高溫合金等為代表的增材制造專用粉末,以及以激光選區(qū)熔化(SLM)、激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)、激光熔融沉積(FDM)等為代表的增材制造專用設(shè)備列入重點(diǎn)培育對(duì)象,以增材制造新技術(shù)搶占新一輪技術(shù)變革,加速推動(dòng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展;《中國制造2025》明確將增材制造列入發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品、推進(jìn)制造過程智能化、加快關(guān)鍵技術(shù)和裝備研發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域;《工業(yè)強(qiáng)基工程實(shí)施指南(2016-2020年)》、國家“十三五”規(guī)劃發(fā)展將增材制造產(chǎn)業(yè)列為重點(diǎn)發(fā)展對(duì)象。毫無疑問,增材制造的發(fā)展已經(jīng)上升至國家戰(zhàn)略發(fā)展層面,成為助推中國制造2025的利器之一。

        (2)增材制造是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的現(xiàn)實(shí)需求


        增材制造是產(chǎn)品創(chuàng)新的利器,而傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)能力過剩,產(chǎn)品開發(fā)能力嚴(yán)重不足,是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。以航空維修產(chǎn)業(yè)為例,國內(nèi)要求老舊件恢復(fù)快、無需恢復(fù)生產(chǎn)線;新件可維修,無需整體重新加工;材料相容性好,維修后達(dá)到新件性能要求;可實(shí)現(xiàn)多品種、少批量、零星、快速制造。以武器裝備為例,陸軍裝備部要求型號(hào)研制周期由10年縮短至3年,走向快速制造、快速驗(yàn)證、加快進(jìn)度的發(fā)展道路。增材制造技術(shù)可滿足零部件快速制造和修復(fù)的重大需求,適應(yīng)現(xiàn)代戰(zhàn)爭“四快”:快速響應(yīng)、快速制造、快速修復(fù)、快速恢復(fù)戰(zhàn)斗力的新要求,將增材制造技術(shù)迅速在各個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行推廣與應(yīng)用,廣泛滲入航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)、無人機(jī)、武器裝備、生物醫(yī)療、汽車制造、文化教育等領(lǐng)域,將有效帶動(dòng)上中下全鏈條產(chǎn)業(yè)的興起與發(fā)展,并進(jìn)一步形成導(dǎo)入增材制造技術(shù)的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集群,成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長點(diǎn)。

        (3)增材制造是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的重要支撐


        增材制造適合應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、個(gè)性化、多樣化產(chǎn)品的快速制造,可根據(jù)應(yīng)用需求,采用最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案來實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品功能與經(jīng)濟(jì)價(jià)值,使設(shè)計(jì)擺脫傳統(tǒng)技術(shù)“可制造性”的約束,給創(chuàng)新設(shè)計(jì)釋放巨大的空間,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造帶來顛覆性進(jìn)步。

        (4)增材制造是構(gòu)建全新制造模式的可靠平臺(tái)


        增材制造帶來集散制造的嶄新模式,可通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地生產(chǎn)、個(gè)性化訂單、創(chuàng)客設(shè)計(jì),乃至資金的集成規(guī)劃與分散實(shí)施,這一生產(chǎn)模式有效實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源的最大發(fā)揮,同時(shí)從設(shè)計(jì)到制造、從服務(wù)到消費(fèi),帶來理念和行為的全方位變化,引發(fā)生產(chǎn)生活新模式。

        2.增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀


        近年來,增材制造技術(shù)越來越受到重視,國內(nèi)相關(guān)研究不斷向廣度和深度推進(jìn)。在科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部、國家國防科技工業(yè)局等項(xiàng)目支持下,我國在增材制造成形硬件系統(tǒng)、工藝特性和成形件質(zhì)量等方面部分達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平,形成了與國外齊頭并進(jìn)的局面。如采用增材制造技術(shù)制備的高性能金屬3D打印構(gòu)件已在我軍多種型號(hào)的先進(jìn)飛機(jī)上得到裝機(jī)應(yīng)用;采用激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)有效縮短了某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)新型空心渦輪葉片的設(shè)計(jì)周期,一次技術(shù)迭代的時(shí)間由原來的一年縮短至不到一個(gè)月;SLS技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域的缸體、缸蓋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的研發(fā)設(shè)計(jì)與快速制造;FDM技術(shù)替代電鍍,相關(guān)成果在再制造領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用;SLS技術(shù)應(yīng)用于生物醫(yī)療領(lǐng)域,并取得2000余例成功臨床案例;在文創(chuàng)教育領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)了3D打印定制珠寶首飾,滿足個(gè)性化定制需求等。國內(nèi)多家單位陸續(xù)開展了較為深入的研究,依托高校—企業(yè)深度產(chǎn)學(xué)研用合作模式,走出了具有中國特色的“3D打印”之路,如西安交通大學(xué)盧秉恒院士團(tuán)隊(duì)——西安增材制造國家研究院有限公司、西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東教授團(tuán)隊(duì)——西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司、北京航空航天大學(xué)王華明院士團(tuán)隊(duì)——北京煜鼎增材制造研究院有限公司、清華大學(xué)顏永年教授團(tuán)隊(duì)——江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司、華中科技大學(xué)史玉升教授團(tuán)隊(duì)——武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司、華南理工大學(xué)楊永強(qiáng)教授團(tuán)隊(duì)——廣州市雷佳增材科技有限公司,形成了西安交通大學(xué)增材制造國家研究院、北京航空航天大學(xué)大型金屬構(gòu)件增材制造國家工程實(shí)驗(yàn)室、湖南華曙高科高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實(shí)驗(yàn)室等一批高水平創(chuàng)新平臺(tái),突破了一批關(guān)鍵技術(shù),研制出一批新裝備、新材料、新工藝,并在陜西、北京、江浙、廣東、四川等地形成多個(gè)3D打印戰(zhàn)略聯(lián)盟。

        二、 增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題


        增材制造產(chǎn)業(yè)在國家政策的大力支持下,發(fā)展迅速。在3D打印專用材料及裝備、增材制造工藝及裝備以及與傳統(tǒng)制造相結(jié)合協(xié)同發(fā)展,國內(nèi)均取得了較大的突破。但是與歐美發(fā)達(dá)國家相比,中國增材制造產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展的起步階段,面臨著諸多的問題及挑戰(zhàn)。

        1.關(guān)鍵原材料依賴進(jìn)口


        增材制造原料國內(nèi)研究雖有一定基礎(chǔ),但批次穩(wěn)定性差,應(yīng)用有限,大部分尚需依賴進(jìn)口。目前,增材制造專用原料,特別是軍用特種金屬或陶瓷原料全部來自進(jìn)口。以美國為首的西方國家經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)我國將這些原料用于軍事領(lǐng)域后,馬上聯(lián)合歐洲相關(guān)公司停止了向我國出口高質(zhì)量的增材制造專用原料。國內(nèi)自主開發(fā)的制粉裝備技術(shù)落后,價(jià)格高昂(上千萬元)、交期長(2年以上),不能滿足3D打印粉體材料的大規(guī)模批產(chǎn)。為了滿足我國增材制造在重大領(lǐng)域的研制與生產(chǎn)任務(wù),國內(nèi)只能以民用的名義進(jìn)行小批量的采購,采購周期長、途徑不穩(wěn)定,一次采購量受到限制且材料品種單一,未來采購也具有很大隱患,嚴(yán)重影響重大領(lǐng)域的型號(hào)攻關(guān)任務(wù)。據(jù)報(bào)道,國內(nèi)某航空配套企業(yè)為XX型飛機(jī)配套操作桿系統(tǒng),由于進(jìn)口粉末受阻導(dǎo)致型號(hào)開發(fā)延誤,開發(fā)國產(chǎn)自制的球形金屬粉末尤為迫切。開展高質(zhì)量、低成本增材制造專用原料研制可實(shí)現(xiàn)增材制造成形技術(shù)關(guān)鍵原料的完全自主保障,打破受制于人的局面。

        2. 缺乏系統(tǒng)性應(yīng)用研究


        大量關(guān)鍵異型構(gòu)件因其受傳統(tǒng)制造工藝、裝配等制約,迫切需要采用增材制造成形技術(shù)進(jìn)行制造。設(shè)備方面,國內(nèi)成熟的工業(yè)級(jí)激光3D打印裝備,一方面成形尺寸小于800mm,很難滿足大尺寸零件的制造需求;另一方面還存在成形工藝少、成形效率低、應(yīng)用成本高等問題;工藝方面,增材制造工藝嚴(yán)格受到國外“閉源”控制,材料與裝備采取捆綁式銷售;由于增材制造,特別是激光增材制造成形材料及結(jié)構(gòu)的組織、缺陷有其特殊性,常見的氣孔、未熔合、裂紋等缺陷的尺寸僅為微米量級(jí),采用常規(guī)的方法較難檢測;另外,增材制造成形制件的組織特征及缺陷的類型、分布、尺寸等對(duì)綜合力學(xué)性能影響的研究和評(píng)價(jià)還缺乏系統(tǒng)性應(yīng)用研究,這些問題嚴(yán)重制約了增材制造成形技術(shù)的應(yīng)用。

        3 .缺乏匹配的熱處理技術(shù)及裝備


        金屬增材制造構(gòu)件后續(xù)熱處理重視程度不高,基礎(chǔ)性研究幾乎沒有。關(guān)鍵構(gòu)件能夠從根本上得到改性,很大程度上取決于熱處理技術(shù)及裝備。國內(nèi)企業(yè)從來都是“重冷輕熱”,在傳統(tǒng)工藝上對(duì)熱處理的研究就不夠透徹,更不用說針對(duì)增材制造構(gòu)件設(shè)計(jì)專用的熱處理。國內(nèi)增材制造企業(yè)迫切需要開展關(guān)乎組織性能調(diào)控的增材制造后處理制度及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作,特別是后續(xù)熱等靜壓、開模鍛造等致密化處理以及后續(xù)熱處理工藝,從根本上解決增材制造構(gòu)件“力學(xué)性能達(dá)到鑄件水平,達(dá)不到鍛件水平”、“高溫持久性能達(dá)到鍛件要求、達(dá)不到鑄件要求”的尷尬局面。

        4. 尚未形成全面的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)


        繼2002年美國汽車工程師協(xié)會(huì)發(fā)布鈦合金標(biāo)準(zhǔn)《退火Ti-6Al-4V鈦合金激光沉積產(chǎn)品》以來,美國已經(jīng)陸續(xù)頒布了幾十項(xiàng)增材制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)幾乎涵蓋了粉末、打印工藝以及后處理的增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈涉及的范圍。反觀國內(nèi),關(guān)于增材制造工藝過程中構(gòu)件組織形貌的表征、控制和認(rèn)證的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)仍為空白,構(gòu)件往往只能通過尺寸精度、致密度、力學(xué)性能等宏觀因素考察打印效果,缺乏微觀組織的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。另外,增材制造構(gòu)件需要進(jìn)行后續(xù)熱處理改善綜合性能已是行業(yè)共識(shí),而目前所有針對(duì)增材制造構(gòu)件的熱處理制度依舊是沿用傳統(tǒng)鑄件或鍛件標(biāo)準(zhǔn),根本無法完全適用于增材制造工藝,致使該技術(shù)的大范圍推廣應(yīng)用受到限制,沒有體現(xiàn)該技術(shù)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和市場優(yōu)勢(shì)。

        5 .創(chuàng)新平臺(tái)協(xié)同發(fā)展較弱


        早在五年前,美國政府組織100余家單位、研究機(jī)構(gòu)聯(lián)合成立了“國家增材制造創(chuàng)新中心”。反觀國內(nèi),目前尚未建立有效的國家層面的增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)。大型企業(yè)、高等院校和科研院所各自為戰(zhàn),產(chǎn)業(yè)鏈過于集中在中游(打印設(shè)備研發(fā)),研發(fā)主體單打獨(dú)斗未能形成合力的態(tài)勢(shì),不利于增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的整體發(fā)展,亟待整合全國增材制造研發(fā)—生產(chǎn)—應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈資源,實(shí)現(xiàn)一體化的規(guī)模發(fā)展。

        6 .專業(yè)人才匱乏


        目前,國內(nèi)高等院校、職工技校等單位均未設(shè)置增材制造專業(yè)與相關(guān)學(xué)科,僅設(shè)立了科普性質(zhì)的“興趣課”或?qū)嵙?xí)。專業(yè)化人才缺乏,科研力量薄弱。人員結(jié)構(gòu)欠合理,綜合性人才的缺乏是影響增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。中國增材制造領(lǐng)域人才總量不足,高端人才和專業(yè)人才偏少,學(xué)歷、技術(shù)職稱層次不高,與發(fā)達(dá)國家之間存在較大差距。

        三、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

        1. 關(guān)鍵原料替代進(jìn)口


        增材制造專用原料是產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一,只有解決了原料問題,增材制造產(chǎn)業(yè)才能健康有序的發(fā)展。著力突破自主可控增材制造專用金屬、非金屬和醫(yī)療專用材料研制、生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用亟需解決的關(guān)鍵技術(shù)與裝備,重點(diǎn)開發(fā)新型等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉技術(shù)及裝備(N-PREP)、真空氣體霧化制粉技術(shù)及裝備(VIGA)和新型溶劑沉淀法等,實(shí)現(xiàn)增材制造專用材料整體性能達(dá)到國際先進(jìn)水平,替代進(jìn)口;完善現(xiàn)有可打印材料的基本性能,評(píng)估可用于增材制造工藝的原料范圍,解決目前不可打印原料(如7系鋁合金)的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)材料的真正可用性;開發(fā)新的材料及與之適應(yīng)的增材制造工藝,包括新型復(fù)合材料、混合材料、高熔點(diǎn)合金材料、梯度材料、稀貴材料等,盡可能多的實(shí)現(xiàn)不同材料的3D打印并建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫;加快制定增材制造專用原料的行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);開發(fā)新型綠色環(huán)保材料,尋求新的收集、回收與儲(chǔ)存方式,降低能耗,減少污染。

        2 .打印設(shè)備打造國際知名品牌


        重點(diǎn)瞄準(zhǔn)航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)、無人機(jī)、武器裝備、生物醫(yī)療、汽車制造、文化教育等關(guān)鍵行業(yè),構(gòu)建涵蓋選擇性激光燒結(jié)(SLS)、選擇性激光選區(qū)熔化(SLM)、激光熔覆(LCD)、光固化成型(SLA)等多元化3D打印系統(tǒng)及裝備研發(fā)制造體系,面向多應(yīng)用領(lǐng)域提供可靠穩(wěn)定的國產(chǎn)自主可控裝備,提高產(chǎn)品成型的速度、效率、精度及表面粗糙度等指標(biāo),并且需要開拓新的產(chǎn)業(yè)模式,與傳統(tǒng)的制造工藝相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),打造國際知名品牌,占領(lǐng)國際工業(yè)級(jí)3D打印裝備行業(yè)制高點(diǎn)。

        3. 建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫


        著力突破計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建模技術(shù)、結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化與3D打印的對(duì)接技術(shù)、輕量化技術(shù),3D打印逆向工程技術(shù),優(yōu)化并拓?fù)湓O(shè)計(jì)戰(zhàn)斗部異構(gòu)件整體結(jié)構(gòu)(包括內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)),從而更加節(jié)省材料和降低本身質(zhì)量,提升關(guān)鍵構(gòu)件整體性能;著力突破激光控形控性與后續(xù)熱處理組織調(diào)控關(guān)鍵技術(shù),揭示成形工藝條件與構(gòu)件尺寸精度、性能指標(biāo)的關(guān)聯(lián)規(guī)律,解決構(gòu)件成形過程中的精度控制、缺陷控制、性能控制等難題,建立材料-設(shè)計(jì)-工藝-裝備數(shù)據(jù)庫,提升增材制造關(guān)鍵部件國產(chǎn)化水平。

        4 .完善標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)


        重點(diǎn)瞄準(zhǔn)典型增材制造工藝及相關(guān)市場標(biāo)準(zhǔn),探索建立增材制造產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”工作模式,確定需要評(píng)價(jià)的增材制造標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容和分類,制定增材制造“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法,開展“領(lǐng)跑者”試點(diǎn)工作,引導(dǎo)市場優(yōu)先選擇基于“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的增材制造產(chǎn)品和服務(wù),逐步形成正向激勵(lì)機(jī)制,推動(dòng)形成技術(shù)創(chuàng)新—標(biāo)準(zhǔn)研制—產(chǎn)業(yè)升級(jí)協(xié)同發(fā)展的正循環(huán)。

        5. 推進(jìn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用規(guī)模


        加快和推進(jìn)增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用規(guī)模,產(chǎn)品基本滿足航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)、無人機(jī)、武器裝備、生物醫(yī)療、汽車制造、文化教育等重點(diǎn)領(lǐng)域的使用需求,至2020年,實(shí)現(xiàn)3D打印關(guān)鍵材料及裝備在航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)、無人機(jī)、武器裝備、生物醫(yī)療、汽車制造、文化教育等行業(yè)應(yīng)用分別逾1億元/a規(guī)模,產(chǎn)業(yè)市場經(jīng)濟(jì)規(guī)模達(dá)到百億級(jí)。

        6. 搭建創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)


        搭建“互聯(lián)網(wǎng)+”增材制造創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái),整合產(chǎn)業(yè)鏈資源,吸引并開發(fā)優(yōu)質(zhì)客源,以靈活多變的合作方式為全國的重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)提供整體增材制造技術(shù)解決方案。依托平臺(tái),吸納一批海外優(yōu)勢(shì)企業(yè)進(jìn)駐投資建廠或設(shè)立研發(fā)中心,初步形成中國增材制造產(chǎn)業(yè)集群基礎(chǔ),在國際技術(shù)領(lǐng)域和市場上占據(jù)重要地位。

        四、 結(jié)語

        總的來看,3D打印發(fā)展迅猛,但距離產(chǎn)業(yè)化仍有較長的路要走。通過國家政策引導(dǎo)與專項(xiàng)支持,形成增材制造領(lǐng)域技術(shù)高地:針對(duì)工業(yè)、國防軍工與醫(yī)療領(lǐng)域主導(dǎo)需求,開展關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)與應(yīng)用示范,開發(fā)出一系列具有突破意義的增材制造新技術(shù)、新裝備、新材料、新工藝、新產(chǎn)品,建立涵蓋全鏈條的增材制造技術(shù)體系,在國際范圍內(nèi)形成技術(shù)創(chuàng)新高地,引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展;通過創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化,快速拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展,在新技術(shù)示范應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化的過程中有效集聚整合跨行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源,形成全鏈條互動(dòng),使增材制造的個(gè)性化定制功能真正深入生產(chǎn)生活各個(gè)領(lǐng)域,推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展、成熟,形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模效益;通過技術(shù)、產(chǎn)品和裝備創(chuàng)新,重組生產(chǎn)經(jīng)營鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),建立基于增材制造技術(shù)的全新制造與服務(wù)平臺(tái),突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快導(dǎo)入新技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),并進(jìn)一步帶動(dòng)上中下游支撐產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的融合與發(fā)展,促進(jìn)形成導(dǎo)入增材制造技術(shù)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群,成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長點(diǎn)。

        文/李禮、戴 煜(湖南頂立科技有限公司、湖南省新型熱工裝備工程技術(shù)研究中心)

        (中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安)

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