目前我國(guó)從事電子材料行業(yè)研究、生產(chǎn)的企業(yè)幾千家，從業(yè)人員10余萬(wàn)人，有國(guó)企、民營(yíng)、合資、獨(dú)資各種性質(zhì)的企業(yè)，已滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。
半導(dǎo)體材料
單晶硅
我國(guó)半導(dǎo)體材料行業(yè)經(jīng)過(guò)40多年發(fā)展已取得相當(dāng)大的進(jìn)展，主要有北京有研硅股、杭州海納半導(dǎo)體材料公司、寧波立立電子公司、洛陽(yáng)單晶硅廠、萬(wàn)向硅峰電子材料公司、上海晶華電子材料公司、峨眉半導(dǎo)體材料廠、河北寧晉半導(dǎo)體材料公司等。研究生產(chǎn)企業(yè)約35家，從業(yè)人員近4000人，以5英寸、6英寸為主，2003年國(guó)內(nèi)硅單晶產(chǎn)量達(dá)1100噸左右，(太陽(yáng)能電池硅單晶約占58%)平均年增長(zhǎng)率為27.5%。由于2002年以來(lái)國(guó)際半導(dǎo)體市場(chǎng)需求的回升，特別是中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速增長(zhǎng)，硅材料企業(yè)基本上都處于滿負(fù)荷生產(chǎn)，有的企業(yè)還加快了12英寸硅片的研究開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)發(fā)展的需要。
砷化鎵材料
近年來(lái)經(jīng)過(guò)自主攻關(guān)、技術(shù)引進(jìn)、對(duì)外合作等多種形式的努力，我國(guó)在該領(lǐng)域已處于世界較先進(jìn)國(guó)家行列。產(chǎn)品性能方面，我國(guó)自主研制成功4英寸、6英寸GaAs單晶和4英寸InP單晶，主要技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相當(dāng)；工藝技術(shù)方面，我國(guó)已擁有生長(zhǎng)該類材料的各種主要技術(shù)，如高壓液封切克勞斯基工藝(HPLEC)、常壓液封切克勞斯基工藝(LPLEC)、水平布里奇曼工藝(HB)、垂直布里奇曼工藝(VB)、垂直梯度冷凝工藝(VGF)、蒸氣壓控制直拉工藝(VCZ)等，其中一些主要技術(shù)已經(jīng)成熟；在產(chǎn)業(yè)化方面，在引進(jìn)、自主建設(shè)等各種方式努力下，有多家企業(yè)已完成了產(chǎn)業(yè)化的前期工作。由于美國(guó)目前已基本沒(méi)有GaAs材料的生產(chǎn)能力，因此綜合比較，中國(guó)可在日、德之后處于世界第三位。
中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十六所和中科院半導(dǎo)體所(中科鎵英半導(dǎo)體公司)是承擔(dān)國(guó)家各種任務(wù)的主要單位。四十六所形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，生長(zhǎng)出我國(guó)第一顆4英寸和第一顆6英寸砷化鎵單晶，在LEC工藝生長(zhǎng)砷化鎵單晶的位錯(cuò)密度控制技術(shù)、微缺陷密度控制技術(shù)、砷化鎵多晶合成技術(shù)等方面，擁有一批世界領(lǐng)先的科研成果。中科院半導(dǎo)體所(中科鎵英半導(dǎo)體公司)也在微重力下生長(zhǎng)砷化鎵單晶方面取得了在世界上具有一定影響的成果。
光電器件用低阻砷化鎵材料研制方面，目前國(guó)內(nèi)以四十六所和國(guó)瑞電子公司為主。四十六所研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的垂直布里奇曼技術(shù)，并正在大力開(kāi)展產(chǎn)業(yè)化工作；國(guó)瑞電子主要采用水平布里奇曼技術(shù)進(jìn)行低阻砷化鎵材料的生產(chǎn)。
光電子材料
液晶材料
國(guó)內(nèi)有主要生產(chǎn)企業(yè)4家，石家莊實(shí)力克液晶材料公司、北京清華亞王、西安瑞聯(lián)公司、煙臺(tái)萬(wàn)潤(rùn)。國(guó)內(nèi)總的生產(chǎn)能力約為40噸/年。TN占80%，STN有一定量產(chǎn)品，TFT-LCD用液晶正在開(kāi)發(fā)。
ITO導(dǎo)電玻璃
國(guó)內(nèi)外的總產(chǎn)量為1.5億片，我國(guó)內(nèi)地占了約1億片，生產(chǎn)企業(yè)約20多家，產(chǎn)品以TN類為主，有部分STN產(chǎn)品，日本以STN為主，我國(guó)臺(tái)灣TN、STN各一半。
光纖材料
隨著近十多年通信業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)光纖產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，由原來(lái)有限規(guī)模的一兩家企業(yè)，較單一的生產(chǎn)工藝，逐步形成了涵蓋PCVD、MCVD、VAD、OVD等多種生產(chǎn)工藝的企業(yè)群體。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，國(guó)內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)在質(zhì)和量方面都發(fā)生了巨大變化。
近幾年在國(guó)家有關(guān)部門的重點(diǎn)支持下，相關(guān)企業(yè)直接參與，使光纖預(yù)制棒這一新興產(chǎn)業(yè)有了較快的發(fā)展。特別是科技部在“十五”國(guó)家科技攻關(guān)和“863”光電子新材料研究計(jì)劃中，安排了光纖預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)及相關(guān)主要原材料項(xiàng)目，加快了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的光纖預(yù)制棒新技術(shù)、新工藝和新材料的開(kāi)發(fā)步伐，初步解決了光纖發(fā)展中的“瓶頸”問(wèn)題。
目前我國(guó)光纖預(yù)制棒生產(chǎn)技術(shù)已基本融入世界制棒技術(shù)主流，形成了以長(zhǎng)飛、法爾勝、富通為主的多個(gè)光捧生產(chǎn)企業(yè)格局，國(guó)內(nèi)光棒生產(chǎn)能力達(dá)1850萬(wàn)公里/年，市場(chǎng)占有率達(dá)34.4%，成為世界第三大光纖生產(chǎn)國(guó)。目前已申報(bào)光纖預(yù)制棒方面的專利30多項(xiàng)，2003年國(guó)內(nèi)光纖產(chǎn)量約1300萬(wàn)公里。
激光晶體材料
激光晶體材料國(guó)內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)16家左右，主要有華北光電所、西南技物所、上海光機(jī)所、福建物構(gòu)所、山東大學(xué)、北京人工晶體研究院、吉林激光材料廠等。
主要品種有Nd：YAG晶體生產(chǎn)規(guī)模最大，年產(chǎn)值超過(guò)4000萬(wàn)元，除滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還有出口；Nd：YVO4晶體，年產(chǎn)值超過(guò)2000萬(wàn)元，產(chǎn)品出口，其他開(kāi)發(fā)小批量生產(chǎn)的激光晶體有10多種。
國(guó)內(nèi)激光晶體的研究水平與國(guó)際上保持一致，除大尺寸YAG以外，釹釔鎵石榴石(Nd：GGG)、釹氟磷酸鍶(Nd：S-FAP)，可調(diào)諧新波長(zhǎng)晶體以及LD原浦晶體材料正在大力開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
電子陶瓷材料
隨著表面貼裝技術(shù)(SMT)中片式元器件用量的增幅日益上升，電子陶瓷材料要滿足片式化、小型化、復(fù)合化、智能化以及微波高頻大容量等方面的需求。綜合水平領(lǐng)先的是日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以系列化、產(chǎn)量大、應(yīng)用領(lǐng)域廣、綜合性能優(yōu)，處在世界領(lǐng)先地位。
MLCC瓷料世界市場(chǎng)需求約1200噸，電容器產(chǎn)量為7200億只，研發(fā)企業(yè)近百家，年產(chǎn)量1800余噸，風(fēng)華高科的X7R瓷料，成都宏科的Y5V，昆山長(zhǎng)風(fēng)的2F4瓷料綜合性能與國(guó)外同類產(chǎn)品相同，個(gè)別性能和工藝性能超過(guò)國(guó)外同品種，具有較好的市場(chǎng)前景。國(guó)內(nèi)MLCC瓷料產(chǎn)量約800噸，需求約3000噸，電容器產(chǎn)量約2000多億只。國(guó)內(nèi)要解決的問(wèn)題是：(1)品種不全，特別是無(wú)鉛、鎘瓷料的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)要形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；(2)加工生產(chǎn)手段陳舊；(3)需要培養(yǎng)高技術(shù)水平的技術(shù)隊(duì)伍。
覆銅板材料
03年國(guó)內(nèi)覆銅板年產(chǎn)量約10590萬(wàn)平方米，其中：玻布基板5720萬(wàn)平方米，增長(zhǎng)44.44%；紙基板4395萬(wàn)平方米，增長(zhǎng)9.06%；復(fù)合基板475萬(wàn)平方米，增長(zhǎng)18.75萬(wàn)平方米。撓性覆銅板年需求已達(dá)587萬(wàn)平方米。其中：覆銅板出口量為9.0436萬(wàn)噸，增長(zhǎng)29.19%，出口額為28820萬(wàn)美元，增長(zhǎng)31.62%。覆銅板進(jìn)口量為18.5565萬(wàn)噸，增長(zhǎng)31.33%，進(jìn)口額為67452萬(wàn)美元，增長(zhǎng)36.85%。
03年行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行最顯著的特點(diǎn)是，CCL的需求量大幅度增長(zhǎng)，產(chǎn)量、銷量都已大大超過(guò)歷史最旺盛的2000年。主要原因是，全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，也有歐美訂單向中國(guó)轉(zhuǎn)移的因素。
然而全行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益卻是下降的。除個(gè)別規(guī)模特大、產(chǎn)品技術(shù)檔次高的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)在主營(yíng)業(yè)務(wù)收入大幅上升的同時(shí)，能達(dá)到利潤(rùn)總額有小幅上升，只能達(dá)到基本持平，還有一些出現(xiàn)虧損。行業(yè)利潤(rùn)總額較2002年有所下降�！ ≡斐蛇@一結(jié)果的原因是原材料價(jià)格大幅上漲，CCL價(jià)格不能同步上升，其次是產(chǎn)能供大于求，同行惡性競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)秩序無(wú)法規(guī)范等。主要是這些材料來(lái)自我國(guó)臺(tái)灣和韓國(guó)的量太大，2003年各為7.414萬(wàn)噸和2.9183萬(wàn)噸，約合4100萬(wàn)平方米，幾乎控制了我國(guó)內(nèi)地市場(chǎng)總需求的40%。這種狀況如果得不到扼制，我國(guó)內(nèi)地CCL業(yè)的艱難狀況將難以轉(zhuǎn)變。
錫焊料材料
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及人們生活質(zhì)量的提高，歐盟對(duì)電子整機(jī)中6種有毒有害物質(zhì)限制使用日期的到來(lái)，世界各國(guó)對(duì)無(wú)鉛產(chǎn)業(yè)體系的建立迫在眉睫。
中國(guó)是世界上最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，具有豐富的礦產(chǎn)資源，焊料廠家為了自身的生存和今后的發(fā)展，近幾年來(lái)都投入了大量的人力、物力、財(cái)力開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)無(wú)鉛焊料。2003年從事焊料生產(chǎn)的企業(yè)約300多家，已有70%以上的錫焊料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)不同類型的無(wú)鉛焊料。產(chǎn)品中焊絲、焊條占相當(dāng)大的比重(約占焊料市場(chǎng)的50%以上)， 2003年國(guó)內(nèi)用量約7萬(wàn)噸，品種類型多為Sn-Ag系、Sn-Ag-Cn系和Sn-Cu系。主要用于手工焊和波峰焊，回流焊的焊膏年用量約1500噸，2003年國(guó)內(nèi)各種無(wú)鉛焊料的產(chǎn)量約1萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)率在50%以上�，F(xiàn)在面臨的問(wèn)題是要開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)鉛焊料產(chǎn)品。
磁性材料
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的磁性材料工業(yè)走上了一條高速發(fā)展的道路，現(xiàn)已基本形成了自己的產(chǎn)業(yè)體系。從產(chǎn)量來(lái)看，我國(guó)已成為磁性材料的生產(chǎn)大國(guó)，但從產(chǎn)品的檔次和性能來(lái)看，我國(guó)目前還不是磁性材料生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。
2003年我國(guó)的永磁鐵氧體產(chǎn)量已達(dá)到21.9萬(wàn)噸，軟磁鐵氧體產(chǎn)量9.5萬(wàn)噸，釹鐵硼產(chǎn)量0.95萬(wàn)噸，鋁鎳鈷產(chǎn)量超過(guò)3000噸。在出口創(chuàng)匯方面，東磁企業(yè)集團(tuán)和廈門TDK公司都超過(guò)1億美元，分別達(dá)到17849萬(wàn)美元和16331萬(wàn)美元。
近十年來(lái)，我國(guó)磁性材料工業(yè)在形成產(chǎn)業(yè)體系的同時(shí)，出現(xiàn)了一批行業(yè)龍頭企業(yè)。
在浙江東陽(yáng)形成了以鐵氧體永磁為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)基地，產(chǎn)量約占全國(guó)產(chǎn)量的一半以上，東陽(yáng)磁性企業(yè)集團(tuán)成為世界上最大的鐵氧體永磁生產(chǎn)企業(yè)。浙江寧波地區(qū)、京津地區(qū)和山西省形成了中國(guó)釹鐵硼生產(chǎn)的三大基地，產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的90%以上，中科三環(huán)、寧波韻升和山西恒磁成為世界上最大的釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)之一。在鐵氧體軟磁方面，海寧天通股份公司已經(jīng)上市，天通和東磁的產(chǎn)量已排在世界前列。
在行業(yè)發(fā)展方面，宜賓899廠吸收了五糧液的投資，生產(chǎn)高檔鐵氧體永磁，還將擴(kuò)展到軟磁和稀土永磁領(lǐng)域。津?yàn)I發(fā)展投入重資，發(fā)展釹鐵硼生產(chǎn)。武鋼、鞍鋼和本鋼等企業(yè)，也對(duì)磁性材料行業(yè)加強(qiáng)了投資。
中國(guó)加入WTO后，為磁性材料行業(yè)提供了新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，我們要抓住機(jī)遇，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，加速技術(shù)改造，使中國(guó)成為世界磁性材料生產(chǎn)基地、相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套基地和銷售市場(chǎng)。
半導(dǎo)體材料
單晶硅
我國(guó)半導(dǎo)體材料行業(yè)經(jīng)過(guò)40多年發(fā)展已取得相當(dāng)大的進(jìn)展，主要有北京有研硅股、杭州海納半導(dǎo)體材料公司、寧波立立電子公司、洛陽(yáng)單晶硅廠、萬(wàn)向硅峰電子材料公司、上海晶華電子材料公司、峨眉半導(dǎo)體材料廠、河北寧晉半導(dǎo)體材料公司等。研究生產(chǎn)企業(yè)約35家，從業(yè)人員近4000人，以5英寸、6英寸為主，2003年國(guó)內(nèi)硅單晶產(chǎn)量達(dá)1100噸左右，(太陽(yáng)能電池硅單晶約占58%)平均年增長(zhǎng)率為27.5%。由于2002年以來(lái)國(guó)際半導(dǎo)體市場(chǎng)需求的回升，特別是中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速增長(zhǎng)，硅材料企業(yè)基本上都處于滿負(fù)荷生產(chǎn)，有的企業(yè)還加快了12英寸硅片的研究開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)發(fā)展的需要。
砷化鎵材料
近年來(lái)經(jīng)過(guò)自主攻關(guān)、技術(shù)引進(jìn)、對(duì)外合作等多種形式的努力，我國(guó)在該領(lǐng)域已處于世界較先進(jìn)國(guó)家行列。產(chǎn)品性能方面，我國(guó)自主研制成功4英寸、6英寸GaAs單晶和4英寸InP單晶，主要技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相當(dāng)；工藝技術(shù)方面，我國(guó)已擁有生長(zhǎng)該類材料的各種主要技術(shù)，如高壓液封切克勞斯基工藝(HPLEC)、常壓液封切克勞斯基工藝(LPLEC)、水平布里奇曼工藝(HB)、垂直布里奇曼工藝(VB)、垂直梯度冷凝工藝(VGF)、蒸氣壓控制直拉工藝(VCZ)等，其中一些主要技術(shù)已經(jīng)成熟；在產(chǎn)業(yè)化方面，在引進(jìn)、自主建設(shè)等各種方式努力下，有多家企業(yè)已完成了產(chǎn)業(yè)化的前期工作。由于美國(guó)目前已基本沒(méi)有GaAs材料的生產(chǎn)能力，因此綜合比較，中國(guó)可在日、德之后處于世界第三位。
中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十六所和中科院半導(dǎo)體所(中科鎵英半導(dǎo)體公司)是承擔(dān)國(guó)家各種任務(wù)的主要單位。四十六所形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，生長(zhǎng)出我國(guó)第一顆4英寸和第一顆6英寸砷化鎵單晶，在LEC工藝生長(zhǎng)砷化鎵單晶的位錯(cuò)密度控制技術(shù)、微缺陷密度控制技術(shù)、砷化鎵多晶合成技術(shù)等方面，擁有一批世界領(lǐng)先的科研成果。中科院半導(dǎo)體所(中科鎵英半導(dǎo)體公司)也在微重力下生長(zhǎng)砷化鎵單晶方面取得了在世界上具有一定影響的成果。
光電器件用低阻砷化鎵材料研制方面，目前國(guó)內(nèi)以四十六所和國(guó)瑞電子公司為主。四十六所研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的垂直布里奇曼技術(shù)，并正在大力開(kāi)展產(chǎn)業(yè)化工作；國(guó)瑞電子主要采用水平布里奇曼技術(shù)進(jìn)行低阻砷化鎵材料的生產(chǎn)。
光電子材料
液晶材料
國(guó)內(nèi)有主要生產(chǎn)企業(yè)4家，石家莊實(shí)力克液晶材料公司、北京清華亞王、西安瑞聯(lián)公司、煙臺(tái)萬(wàn)潤(rùn)。國(guó)內(nèi)總的生產(chǎn)能力約為40噸/年。TN占80%，STN有一定量產(chǎn)品，TFT-LCD用液晶正在開(kāi)發(fā)。
ITO導(dǎo)電玻璃
國(guó)內(nèi)外的總產(chǎn)量為1.5億片，我國(guó)內(nèi)地占了約1億片，生產(chǎn)企業(yè)約20多家，產(chǎn)品以TN類為主，有部分STN產(chǎn)品，日本以STN為主，我國(guó)臺(tái)灣TN、STN各一半。
光纖材料
隨著近十多年通信業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)光纖產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，由原來(lái)有限規(guī)模的一兩家企業(yè)，較單一的生產(chǎn)工藝，逐步形成了涵蓋PCVD、MCVD、VAD、OVD等多種生產(chǎn)工藝的企業(yè)群體。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，國(guó)內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)在質(zhì)和量方面都發(fā)生了巨大變化。
近幾年在國(guó)家有關(guān)部門的重點(diǎn)支持下，相關(guān)企業(yè)直接參與，使光纖預(yù)制棒這一新興產(chǎn)業(yè)有了較快的發(fā)展。特別是科技部在“十五”國(guó)家科技攻關(guān)和“863”光電子新材料研究計(jì)劃中，安排了光纖預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)及相關(guān)主要原材料項(xiàng)目，加快了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的光纖預(yù)制棒新技術(shù)、新工藝和新材料的開(kāi)發(fā)步伐，初步解決了光纖發(fā)展中的“瓶頸”問(wèn)題。
目前我國(guó)光纖預(yù)制棒生產(chǎn)技術(shù)已基本融入世界制棒技術(shù)主流，形成了以長(zhǎng)飛、法爾勝、富通為主的多個(gè)光捧生產(chǎn)企業(yè)格局，國(guó)內(nèi)光棒生產(chǎn)能力達(dá)1850萬(wàn)公里/年，市場(chǎng)占有率達(dá)34.4%，成為世界第三大光纖生產(chǎn)國(guó)。目前已申報(bào)光纖預(yù)制棒方面的專利30多項(xiàng)，2003年國(guó)內(nèi)光纖產(chǎn)量約1300萬(wàn)公里。
激光晶體材料
激光晶體材料國(guó)內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)16家左右，主要有華北光電所、西南技物所、上海光機(jī)所、福建物構(gòu)所、山東大學(xué)、北京人工晶體研究院、吉林激光材料廠等。
主要品種有Nd：YAG晶體生產(chǎn)規(guī)模最大，年產(chǎn)值超過(guò)4000萬(wàn)元，除滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還有出口；Nd：YVO4晶體，年產(chǎn)值超過(guò)2000萬(wàn)元，產(chǎn)品出口，其他開(kāi)發(fā)小批量生產(chǎn)的激光晶體有10多種。
國(guó)內(nèi)激光晶體的研究水平與國(guó)際上保持一致，除大尺寸YAG以外，釹釔鎵石榴石(Nd：GGG)、釹氟磷酸鍶(Nd：S-FAP)，可調(diào)諧新波長(zhǎng)晶體以及LD原浦晶體材料正在大力開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
電子陶瓷材料
隨著表面貼裝技術(shù)(SMT)中片式元器件用量的增幅日益上升，電子陶瓷材料要滿足片式化、小型化、復(fù)合化、智能化以及微波高頻大容量等方面的需求。綜合水平領(lǐng)先的是日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以系列化、產(chǎn)量大、應(yīng)用領(lǐng)域廣、綜合性能優(yōu)，處在世界領(lǐng)先地位。
MLCC瓷料世界市場(chǎng)需求約1200噸，電容器產(chǎn)量為7200億只，研發(fā)企業(yè)近百家，年產(chǎn)量1800余噸，風(fēng)華高科的X7R瓷料，成都宏科的Y5V，昆山長(zhǎng)風(fēng)的2F4瓷料綜合性能與國(guó)外同類產(chǎn)品相同，個(gè)別性能和工藝性能超過(guò)國(guó)外同品種，具有較好的市場(chǎng)前景。國(guó)內(nèi)MLCC瓷料產(chǎn)量約800噸，需求約3000噸，電容器產(chǎn)量約2000多億只。國(guó)內(nèi)要解決的問(wèn)題是：(1)品種不全，特別是無(wú)鉛、鎘瓷料的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)要形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；(2)加工生產(chǎn)手段陳舊；(3)需要培養(yǎng)高技術(shù)水平的技術(shù)隊(duì)伍。
覆銅板材料
03年國(guó)內(nèi)覆銅板年產(chǎn)量約10590萬(wàn)平方米，其中：玻布基板5720萬(wàn)平方米，增長(zhǎng)44.44%；紙基板4395萬(wàn)平方米，增長(zhǎng)9.06%；復(fù)合基板475萬(wàn)平方米，增長(zhǎng)18.75萬(wàn)平方米。撓性覆銅板年需求已達(dá)587萬(wàn)平方米。其中：覆銅板出口量為9.0436萬(wàn)噸，增長(zhǎng)29.19%，出口額為28820萬(wàn)美元，增長(zhǎng)31.62%。覆銅板進(jìn)口量為18.5565萬(wàn)噸，增長(zhǎng)31.33%，進(jìn)口額為67452萬(wàn)美元，增長(zhǎng)36.85%。
03年行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行最顯著的特點(diǎn)是，CCL的需求量大幅度增長(zhǎng)，產(chǎn)量、銷量都已大大超過(guò)歷史最旺盛的2000年。主要原因是，全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，也有歐美訂單向中國(guó)轉(zhuǎn)移的因素。
然而全行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益卻是下降的。除個(gè)別規(guī)模特大、產(chǎn)品技術(shù)檔次高的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)在主營(yíng)業(yè)務(wù)收入大幅上升的同時(shí)，能達(dá)到利潤(rùn)總額有小幅上升，只能達(dá)到基本持平，還有一些出現(xiàn)虧損。行業(yè)利潤(rùn)總額較2002年有所下降�！ ≡斐蛇@一結(jié)果的原因是原材料價(jià)格大幅上漲，CCL價(jià)格不能同步上升，其次是產(chǎn)能供大于求，同行惡性競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)秩序無(wú)法規(guī)范等。主要是這些材料來(lái)自我國(guó)臺(tái)灣和韓國(guó)的量太大，2003年各為7.414萬(wàn)噸和2.9183萬(wàn)噸，約合4100萬(wàn)平方米，幾乎控制了我國(guó)內(nèi)地市場(chǎng)總需求的40%。這種狀況如果得不到扼制，我國(guó)內(nèi)地CCL業(yè)的艱難狀況將難以轉(zhuǎn)變。
錫焊料材料
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及人們生活質(zhì)量的提高，歐盟對(duì)電子整機(jī)中6種有毒有害物質(zhì)限制使用日期的到來(lái)，世界各國(guó)對(duì)無(wú)鉛產(chǎn)業(yè)體系的建立迫在眉睫。
中國(guó)是世界上最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，具有豐富的礦產(chǎn)資源，焊料廠家為了自身的生存和今后的發(fā)展，近幾年來(lái)都投入了大量的人力、物力、財(cái)力開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)無(wú)鉛焊料。2003年從事焊料生產(chǎn)的企業(yè)約300多家，已有70%以上的錫焊料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)不同類型的無(wú)鉛焊料。產(chǎn)品中焊絲、焊條占相當(dāng)大的比重(約占焊料市場(chǎng)的50%以上)， 2003年國(guó)內(nèi)用量約7萬(wàn)噸，品種類型多為Sn-Ag系、Sn-Ag-Cn系和Sn-Cu系。主要用于手工焊和波峰焊，回流焊的焊膏年用量約1500噸，2003年國(guó)內(nèi)各種無(wú)鉛焊料的產(chǎn)量約1萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)率在50%以上�，F(xiàn)在面臨的問(wèn)題是要開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)鉛焊料產(chǎn)品。
磁性材料
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的磁性材料工業(yè)走上了一條高速發(fā)展的道路，現(xiàn)已基本形成了自己的產(chǎn)業(yè)體系。從產(chǎn)量來(lái)看，我國(guó)已成為磁性材料的生產(chǎn)大國(guó)，但從產(chǎn)品的檔次和性能來(lái)看，我國(guó)目前還不是磁性材料生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。
2003年我國(guó)的永磁鐵氧體產(chǎn)量已達(dá)到21.9萬(wàn)噸，軟磁鐵氧體產(chǎn)量9.5萬(wàn)噸，釹鐵硼產(chǎn)量0.95萬(wàn)噸，鋁鎳鈷產(chǎn)量超過(guò)3000噸。在出口創(chuàng)匯方面，東磁企業(yè)集團(tuán)和廈門TDK公司都超過(guò)1億美元，分別達(dá)到17849萬(wàn)美元和16331萬(wàn)美元。
近十年來(lái)，我國(guó)磁性材料工業(yè)在形成產(chǎn)業(yè)體系的同時(shí)，出現(xiàn)了一批行業(yè)龍頭企業(yè)。
在浙江東陽(yáng)形成了以鐵氧體永磁為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)基地，產(chǎn)量約占全國(guó)產(chǎn)量的一半以上，東陽(yáng)磁性企業(yè)集團(tuán)成為世界上最大的鐵氧體永磁生產(chǎn)企業(yè)。浙江寧波地區(qū)、京津地區(qū)和山西省形成了中國(guó)釹鐵硼生產(chǎn)的三大基地，產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的90%以上，中科三環(huán)、寧波韻升和山西恒磁成為世界上最大的釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)之一。在鐵氧體軟磁方面，海寧天通股份公司已經(jīng)上市，天通和東磁的產(chǎn)量已排在世界前列。
在行業(yè)發(fā)展方面，宜賓899廠吸收了五糧液的投資，生產(chǎn)高檔鐵氧體永磁，還將擴(kuò)展到軟磁和稀土永磁領(lǐng)域。津?yàn)I發(fā)展投入重資，發(fā)展釹鐵硼生產(chǎn)。武鋼、鞍鋼和本鋼等企業(yè)，也對(duì)磁性材料行業(yè)加強(qiáng)了投資。
中國(guó)加入WTO后，為磁性材料行業(yè)提供了新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，我們要抓住機(jī)遇，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，加速技術(shù)改造，使中國(guó)成為世界磁性材料生產(chǎn)基地、相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套基地和銷售市場(chǎng)。
