“眼看他起高樓，眼看他宴賓客，眼看他樓塌了…”
在編寫本文開頭時，小編原本想回顧下這幾年來鋰電行業(yè)的發(fā)展，可一下子冒出《桃花扇》中的這幾句臺詞來，也別怪小編過于矯情，相信看過鋰電的繁華和無奈，圈里的人都會萌生些許唏噓來，原因也只有懂的人才會懂。
技術(shù)始終站在至高無上的高度，
不掌握核心科技，
春天只會是遙遙無期。
不過令人欣喜的是，沉寂快兩年的鋰電池板塊近期似乎又開始活躍了，小編采集到來自高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2019年我國新能源乘用車?yán)塾嬌a(chǎn)約102.4萬輛，同比增長2%（也有數(shù)據(jù)顯示增長達(dá)8%），動力電池裝機(jī)量約42.24GWh，同比增長28%。
而在鋰電池及其下游行業(yè)快速發(fā)展的驅(qū)動下，2019年磷酸鐵鋰電池正極材料增長較為迅猛，占新能源整車制造成本大約30~40%。
今天和各位聊的就是在動力電池中倍受爭議的一大派系——磷酸鐵鋰。
磷酸鐵鋰是動力電池中廣受關(guān)注的正極材料之一，其主要特點是成本低廉，循環(huán)壽命高，安全性非常好，穩(wěn)定性高，即便碰撞、穿刺也不會有自燃爆炸風(fēng)險，在電動汽車領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。之所以倍受爭議，是相對動力電池中的一大派系三元材料而言。
三元材料自從出道以來就鋒芒畢露，其電壓平臺很高，相同的體積或是重量下，三元鋰電池的能量、功率顯的更大，只是在安全方面就不如磷酸鐵鋰了。
只是小編在一些媒體平臺上，經(jīng)常會看到有人非要將磷酸鐵鋰和三元材料分個高低不行，其實小編覺得這事挺簡單的，就像女孩子找男朋友一樣，想要速度和激情就找三元材料，而嫁人就嫁像磷酸鐵鋰這樣成熟穩(wěn)重又多金安全的男人，所以，不同的材料各有各的用途，沒必要相互傷害。
? 磷酸鐵鋰結(jié)構(gòu)及其特性
（高中以下學(xué)歷可直按略過此段落）
準(zhǔn)確來說，磷酸鐵鋰應(yīng)該叫磷酸亞鐵鋰，業(yè)界習(xí)慣性稱為：磷酸鐵鋰，是一種無機(jī)化合物，其晶體結(jié)構(gòu)為橄欖石結(jié)構(gòu)，如圖下圖所示：
其中，FeO6八面體，PO4四面體。在充放電過程中，Li+ 的可逆嵌脫，對應(yīng)于Fe3+ /Fe2+的互相轉(zhuǎn)換，電壓平臺在3.45 V（vs.Li+/Li），且平臺較長。
由于P-O鍵鍵能非常大，所以PO4四面體很穩(wěn)定，在充放電過程中起到結(jié)構(gòu)支撐作用，因此LiFePO4有很好的抗高溫和抗過充電性能，同時由于LiFePO4和完全脫鋰狀態(tài)下的FePO4的結(jié)構(gòu)很相近，所以LiFePO4的循環(huán)性能也很好。
Li+完全脫出時，體積減小6.81%，而密度增加了2.59%；經(jīng)過多次充放電后，橄欖石結(jié)構(gòu)依然穩(wěn)定，鐵原子仍處于八面體位置。
但是，LiFePO4 的導(dǎo)電性并不是很好。
磷酸鐵鋰充放電過程是在LiFePO4與FePO4兩相之間進(jìn)行的。
充電時，
Li+從LiFePO4中脫離出來，
Fe2+變成Fe3+，形成FePO4相；
放電時，
Li+嵌入FePO4中，
Fe3+變成Fe2+，形成LiFePO4相。
磷酸鐵鋰改性的主要方向包括：納米化、包覆和摻雜。
由于磷酸鐵鋰材料鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)小，非納米LiFePO4的粒子大，限制了其大電流性能，因此必須進(jìn)行納米化。
? 納米化后磷酸鐵鋰性能優(yōu)勢
? 因納米粒子的小尺寸效應(yīng)，減小了鋰離子嵌入脫出深度和行程，保證大電流放電時容量不衰減。
? 納米粒子高得比表面積，增大了反應(yīng)界面。
? 納米粒子更多的晶粒邊界，提供了快速的離子擴(kuò)散通道。
? 大的比表面積和孔隙的形成能夠提供更多的擴(kuò)散通道，保證電解液的充分浸泡和足夠的鋰離子。
? 聚集的納米粒子的間隙，緩解鋰離子在嵌入和脫出時的應(yīng)力，提高循環(huán)壽命。
? 隨LiFePO4顆粒的減小LiFePO4/FePO4兩相的不相混溶區(qū)也會變小，放電容量增大。
當(dāng)然了，小編承認(rèn)，鋪墊了這么多，終究還是只有一個目的，就是將瑯菱沉淀了近20年的超細(xì)分散、納米研磨技術(shù)更廣泛推廣出去。
? NT-V系列臥式高效棒銷式砂磨機(jī)
該系列設(shè)備用于亞微米級、納米級材料分散與研磨。根據(jù)客戶要求可將物料研磨至D50＜100。
砂磨機(jī)為棒銷式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料濕法研磨功能，具有性能穩(wěn)定、高效率、低能耗、低噪音、微顆徑可到100納米以下具有顆粒穩(wěn)定、粒徑分布窄等優(yōu)點。
? 研磨筒體采用雙層夾套結(jié)構(gòu)，外層膽體是冰水循環(huán)，外筒體采用SUS304材質(zhì)，內(nèi)筒體為碳化硅材質(zhì)，碳化硅莫氏硬度達(dá)到9.1，略低于金鋼石，導(dǎo)熱性好，是不銹鋼的6倍，可快速帶走研磨腔內(nèi)的熱量；棒銷采用氧化鋯材質(zhì)，耐磨性好、并確能保無金屬污染。
? 獨特瑯菱技術(shù)機(jī)械密封，3年免維護(hù)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn), 每年到國外進(jìn)行技術(shù)交流，核心部件不惜成本，使用穩(wěn)定，故障率低，降低了故障停機(jī)率，減少了機(jī)器維護(hù)成本。
? 傳動結(jié)構(gòu)采用鑄造軸承座、進(jìn)口軸承、耐磨油封、不銹鋼傳動軸、皮帶輪、V型皮帶，采用進(jìn)口軸承，設(shè)備設(shè)有加潤滑油口，可有效延長設(shè)備使用壽命，從而達(dá)到連續(xù)傳動的目的。
? 砂磨機(jī)配有獨立的加鋯球裝置，便于添加鋯球，方便維護(hù)。
? 獨特的出料結(jié)構(gòu)設(shè)計，篩網(wǎng)不變形，輕松更換篩網(wǎng)。
? 其他品牌的對比優(yōu)勢
棒銷結(jié)構(gòu)
| 其它品牌 | 瑯菱智能品牌 |
| 研磨鋯珠的運動軌跡單一，會造成剪切力不均勻，降低研磨效率。 | 研磨鋯珠的運動軌跡面積更大，運動的研磨鋯珠分布更均勻，產(chǎn)出的剪切力對物料的研磨更充分，大大提高研磨效率。 |
| 研磨鋯珠單一的著力點加快了對內(nèi)桶的磨耗，大大縮短了內(nèi)桶的使用壽命。 | 研磨鋯珠運動軌跡面積增大對研磨內(nèi)桶的沖擊面積也相應(yīng)的擴(kuò)大，減少了對研磨內(nèi)桶的磨耗，延長內(nèi)桶的使用壽命。 |
優(yōu)質(zhì)選材
| 其它品牌 | 瑯菱智能品牌 |
| 傳統(tǒng)配置的弊端是當(dāng)碳化硅內(nèi)桶出現(xiàn)破損時，冷卻水會直接與物料相結(jié)合，污染物料，嚴(yán)重的會造成物料直接報廢。 | 通過特殊加工工藝對碳化硅內(nèi)桶進(jìn)行更嚴(yán)密的保護(hù)，大大降低了碳化硅內(nèi)桶破損的風(fēng)險，規(guī)避了物料損失；保護(hù)鋁桶的導(dǎo)熱性能是不銹鋼的13倍，這樣可以更快的將研磨腔體內(nèi)的熱量帶走，使整機(jī)和物料的散熱性能更佳。 |
出料方式
| 其它品牌 | 瑯菱智能品牌 |
| 由于磷酸鐵鋰物料的特性，會造成堵料的情況比較嚴(yán)重。 | 動態(tài)分離出料，在分離器內(nèi)利用馬赫式振波器高頻振波來分散物料，大大降低物料堵塞的機(jī)率。 |
溫度控制
| 其它品牌 | 瑯菱智能品牌 |
| 桶體夾層散熱+出料冷卻+機(jī)封冷卻+軸心冷卻 | 在傳統(tǒng)的散熱系統(tǒng)里面增加恒溫設(shè)置，更好的確保物料屬性的穩(wěn)定性和起到保護(hù)機(jī)器的作用。 |
最后，除了瑯菱的單機(jī)智能之外，其磷酸鐵鋰正極材料配料預(yù)混研磨系統(tǒng)生產(chǎn)線，包括自動投料、自動砂磨系統(tǒng)，包括自動粉體投料、自動配料、自動分散、自動研磨、自動轉(zhuǎn)運、成品暫存、除鐵過濾等工序的智能化系統(tǒng)，也廣泛應(yīng)用與各大企業(yè)之中。
磷酸鐵鋰的整線智能化系統(tǒng)，使人工和自動化設(shè)備的相互配合，使生產(chǎn)設(shè)備相互之間完成周轉(zhuǎn)作業(yè)，達(dá)到生產(chǎn)線連續(xù)性化生產(chǎn)的功能。
另外，小編在此提醒各位同學(xué)，對于磷酸鐵鋰正極材料而言，只是單純關(guān)注某一指標(biāo)意義不大，只有從物理和化學(xué)性能兩方面結(jié)合起來看才有意義。
（報告二）
（報告三）
