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        壓濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展


        來(lái)源:

        標(biāo)簽壓濾機(jī)
        隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,礦產(chǎn)資源日益枯竭,所開(kāi)采的礦石已面臨“貧、細(xì)、雜”的狀況,為此,人們不得不把礦石磨得更細(xì),而對(duì)“細(xì)、泥、黏”物料進(jìn)行固液分離。如今,除了對(duì)節(jié)能環(huán)保高度要求之外,企業(yè)對(duì)固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高、更廣的要求。針對(duì)選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會(huì)需求,拉動(dòng)了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用,且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴(kuò)展。

          壓濾機(jī)之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用,其最大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強(qiáng)脫水,較傳統(tǒng)的真空過(guò)濾機(jī)的壓差大得多,因而濾餅水份低,能耗少,金屬流失少,濾液清澈透明。早在十多年前就有專(zhuān)家指出,壓濾機(jī)是目前所有工業(yè)過(guò)濾機(jī)中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10%以下,而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備。

          壓濾機(jī)就濾板形式而言,有廂式和板框式之分;就濾板放置方位不同,有立式和臥式之分;就濾板材質(zhì)不一,有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜,有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數(shù)不同,有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機(jī),其工作原理首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱(chēng)進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。進(jìn)漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開(kāi)

        濾板,分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同,壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是最大限度地降低濾餅水份。

          目前,水口山壓濾機(jī)有廂式、板框式兩大類(lèi),有碳鋼型、塑料型、不銹鋼型三大系列,適應(yīng)于各行業(yè)固液分離。水口山壓濾機(jī)由湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司壓濾機(jī)制造廠自行設(shè)計(jì)、制造、推廣應(yīng)用。壓濾機(jī)應(yīng)用效果如下:

          一、在精礦脫水中的應(yīng)用:

          1、在一般精礦脫水中的應(yīng)用:XYZ—DZ20×45/800×1000/0.8壓濾機(jī),在一般精礦脫水中的應(yīng)用效果如下:

          物料:銅精礦、鉛精礦、鋅精礦、硫精礦

         。200目85~90%95%85%80%最高工作風(fēng)壓7MPa7MPa7MPa7MPa

          水份≤14%7%8.5%8.5%t干量/臺(tái)h4108.592、在難過(guò)濾精礦脫水中的應(yīng)用:

          -200目含量占95~98%,泥質(zhì)多,含堿和3#絮凝劑高,精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦,壓濾脫水效果如下:

          設(shè)備型號(hào)最高工作風(fēng)壓水份≤t干量/臺(tái)hXYZ—SJ60×28/1000×1000/0.87Mpa14%10.8XYZ—SZ45×28/800×1000/0.8U5MPa15~7%4.2~5

          原礦鉛品位7%,含泥大于37%,精礦鉛品位30%,-200目含量占98%,濃密池加石灰作絮凝劑,底流濃度大于45%的氧化鉛精礦,壓濾脫水效果如下:

          設(shè)備型號(hào)最高工作風(fēng)壓水份≤t干量/臺(tái)hXYZ—SZ45×28/800×1000/0.8U5Mpa24%2

          二、在有色冶煉中的應(yīng)用:

          XYZ—SZ60×25/1000×1000/0.8U壓濾機(jī),在濕法煉鋅中的應(yīng)用效果如下:

          1、還原渣脫水:為未反應(yīng)完的ZnS精礦及單體硫,過(guò)濾溫度80~90℃,酸度≤5%H2SO4,礦漿液固比4~6∶1,礦漿比重1.6~1.8,過(guò)濾后渣含水10%~12%。

          2、高浸渣脫水:為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣,礦漿比重1.6~1.7,過(guò)濾溫度65℃,過(guò)濾后渣含水21%~22%,渣含總鋅8.525%,渣含水溶鋅4.793%。

          3、鐵渣脫水:為中浸再?lài)娏艹凌F渣,礦漿比重1.65,過(guò)濾溫度75℃,過(guò)濾后渣含水25.1%,渣含總鋅20%,渣含水溶鋅5.46%,渣含鐵28.7%,一個(gè)工作周期26min,產(chǎn)濕渣1486kg。

          4、鉛銀渣脫水:為中浸加高溫高酸浸出渣,液含酸80~100克/升,過(guò)濾溫度60~90℃,過(guò)濾后渣含水22.85%,渣含總鋅8□10%,每天可產(chǎn)干渣53.74噸。

          5、砷鐵渣脫水:為二次中浸渣,一次中浸后渣漿中加有3#絮凝劑,渣含硅8~10%,過(guò)濾溫度65~75℃,液含硫酸鋅120克/升,粉料堆比重1.8,過(guò)濾后渣含水32%,渣含總鋅16%,渣含水溶鋅5.5%。

          XYS—S40×28/840×840/0.8U壓濾機(jī),在濕法電鉛中處理陽(yáng)極泥,渣含酸水水份≤35%,每次產(chǎn)濕渣900kg。

          三、在煤炭工業(yè)中的應(yīng)用:

          XYZ—DZ22×28/800×1000/0.8壓濾機(jī),對(duì)-200目含量占94.6%的浮選精煤進(jìn)行脫水,濾餅水份24~28%,處理量0.28~0.35t/m2·h;對(duì)-200目含量占79%的浮選精煤進(jìn)行脫水,濾餅水份17~22%,處理量0.3~0.4t/m2·h。

          四、在廢水處理中的應(yīng)用:

          100m3/h的冶煉污水處理站,應(yīng)用三臺(tái)XYZ—DZ60×30/1000×1000/0.8壓濾機(jī),處理含固量為2~3%的冶煉污水,渣含水62~68%,干渣產(chǎn)量200~350kg/臺(tái)h,水質(zhì)如下:(見(jiàn)下表)

          從以上應(yīng)用效果可以看出,各行業(yè)的“細(xì)、泥、黏”物料過(guò)濾應(yīng)用壓濾機(jī),壓濾機(jī)作為優(yōu)異的固液分離設(shè)備而應(yīng)運(yùn)發(fā)展并被廣泛應(yīng)用,發(fā)展前景將會(huì)更為廣闊。

            指標(biāo) 單位 SS Zn Cd Pb Cu As F

            排放標(biāo)準(zhǔn) m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10

            實(shí)際排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42

            去除率 % 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
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