中國(guó)粉體網(wǎng)訊 在特種陶瓷制備過(guò)程中,濕法研磨是得到納米陶瓷粉體比較有效的一種方法,它既避免了化學(xué)法制備納米粉體的高成本,又能達(dá)到節(jié)能減排,同時(shí)也避免了一些傳統(tǒng)機(jī)械法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級(jí)粉體的不足。
那么,納米研磨與分散設(shè)備——砂磨機(jī)在各種先進(jìn)陶瓷的制備中有怎樣的應(yīng)用?中國(guó)粉體網(wǎng)小編做了以下整理。
1 在氧化鋁陶瓷制備中的應(yīng)用
在《不同微觀(guān)結(jié)構(gòu)氧化鋁微晶陶瓷顆粒的制備與表征》中,研究者得出結(jié)論:砂磨工藝可明顯促進(jìn)γ-AlOOH溶膠膠粒的分散。隨砂磨次數(shù)的增加,粒度分布越來(lái)越窄,同時(shí)粒徑逐漸變小;經(jīng)砂磨5次后,溶膠膠粒d(0.1)=1.225μm,d(0.5)=1.841μm,d(0.9)=2.698μm。用砂磨后的溶膠所制備氧化鋁微晶陶瓷顆粒微觀(guān)結(jié)構(gòu)更均勻,晶粒尺寸明顯變小。顯微硬度值更高,硬度值分布更均勻、偏差更小,平均值為22GPa。
2 在氧化鋯陶瓷制備中的應(yīng)用
為了研究不同研磨設(shè)備及研磨工藝參數(shù)對(duì)粉體團(tuán)聚體的解聚效果,研究者以d50=1.355μm的氧化鋯粉體為研究對(duì)象,研究了研磨設(shè)備和工藝參數(shù)對(duì)氧化鋯料漿粒度的影響。首先,分別采用立式球磨機(jī)、立式珠磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)為研磨設(shè)備,以Φ2mm的氧化鋯球作為研磨介質(zhì),以m介質(zhì):m物料=5:1的介質(zhì)物料比研磨15h后,檢測(cè)研磨后氧化鋯料漿的粒度。結(jié)果表明,臥式砂磨機(jī)的研磨效果最優(yōu),研磨后氧化鋯料漿的d50=0.303μm。
3 在碳化硼陶瓷制備中的應(yīng)用
碳化硼(B4C)是重要的超硬材料,B4C陶瓷是高性能的工程陶瓷材料,采用亞微米級(jí)超細(xì)粉體原料是制備碳化硼陶瓷良好性能的關(guān)鍵。研究者采用砂磨工藝制備亞微米B4C超細(xì)粉體,對(duì)砂磨工藝的球料比、料水比和分散劑用量等工藝參數(shù)進(jìn)行了考察,成功制備得到中位粒徑D50小于0.6μm的碳化硼超細(xì)粉體,并用以制備得到了高致密度無(wú)壓燒結(jié)碳化硼陶瓷。
4、在鈦酸鋇陶瓷制備中的應(yīng)用
在制備鈦酸鋇粉體的中間體超細(xì)碳酸鋇過(guò)程中,研究者通過(guò)對(duì)原料的過(guò)濾及除鐵降低了雜質(zhì)的含量;通過(guò)使用自制A試劑及微波干燥的方式顯著提高了產(chǎn)品的比表面積,再通過(guò)適當(dāng)?shù)纳澳スに嚝@得了粒徑小、分布窄,比表面積大的超細(xì)碳酸鋇粉體。
5、在鋯酸鋇陶瓷制備中的應(yīng)用
研究者將固相法粉體球磨20h和砂磨1h進(jìn)行對(duì)比。利用激光粒度儀測(cè)定處理后粉體的粒度。如下圖所示,粉體球磨后,粒徑及分散性未見(jiàn)明顯改善,這是由于固相合成的鋯酸鋇粉體,在高溫作用下形成了硬團(tuán)聚,普通的球磨預(yù)處理無(wú)法打開(kāi)此類(lèi)團(tuán)聚現(xiàn)象。但粉體經(jīng)過(guò)砂磨預(yù)處理后,分散性得到明顯改善,10μm左右由于硬團(tuán)聚形成的二次粒子峰完全消失,只留下1微米左右的一次粒子峰,甚至有部分顆粒發(fā)生破碎,出現(xiàn)了一個(gè)0.2μm左右的新的粒徑分布峰。砂磨后的粉體粒度小,燒結(jié)活性高,更易于燒結(jié)。
6 在鋰鈮鈦陶瓷制備中的應(yīng)用
研究者通過(guò)X射線(xiàn)衍射、掃描電鏡等分析手段結(jié)合介電性能測(cè)試結(jié)果,探討了不同球磨方式(普通球磨及砂磨)制備的粉體對(duì)Li1.0Nb0.6Ti0.5O3(LNT)鋰鈮鈦陶瓷的燒結(jié)行為、微觀(guān)結(jié)構(gòu)及微波介電性能的影響。用砂磨的方式粉碎粉體,獲得了粒度分布均勻且分散性很好的粉體,在一定程度上降低了LNT陶瓷的燒結(jié)溫度。另外,通過(guò)砂磨粉碎的粉體燒結(jié)而得到的陶瓷樣品密度、相對(duì)介電常數(shù)(εr)及機(jī)械品質(zhì)因數(shù)與諧振頻率的乘積(Q×f)均高于普通球磨工藝制備的。結(jié)果表明:在1050℃燒結(jié)的陶瓷其具有相對(duì)優(yōu)異的微波介電性能,εr=69.9,Q×f=5887 GHz,諧振頻率溫度系數(shù)τf=28.3×10–6/℃。
7 在高性能功能陶瓷制備中的應(yīng)用
高性能功能陶瓷材料制備需采用原料高純度、超細(xì)、低團(tuán)聚、窄顆粒分布、流動(dòng)填充性好的陶瓷粉體原料,針對(duì)這一共性技術(shù)問(wèn)題,專(zhuān)家在對(duì)比分析球磨、攪拌磨、砂磨等細(xì)磨工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出了用攪拌式砂磨和水力旋流分離相結(jié)合的研磨新工藝,不僅顯著提高了研磨效率、減少了研磨介質(zhì)對(duì)物料的污染、縮小了顆粒的分布范圍,而且顯著提高了陶瓷材料的力學(xué)和電學(xué)性能,在功能陶瓷制備的原料加工方面有較好的指導(dǎo)作用和推廣應(yīng)用價(jià)值。
8 應(yīng)用于陶瓷材料的部分砂磨機(jī)品牌
資料來(lái)源:
胥雯雯.不同微觀(guān)結(jié)構(gòu)氧化鋁微晶陶瓷顆粒的制備與表征.山東大學(xué)
甘學(xué)賢等.研磨設(shè)備和工藝參數(shù)對(duì)氧化鋯粉體粒度的影響
王圈庫(kù)等.碳化硼超細(xì)粉碎工藝研究.中國(guó)陶瓷
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曾群等.粉體的球磨方式對(duì)Li1.0Nb0.6Ti0.5O3鋰鈮鈦陶瓷燒結(jié)行為及微波介電性能的影響.中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所
肖漢寧.陶瓷原料高效研磨與顆?刂萍夹g(shù).湖南大學(xué)
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