氧化鋁陶瓷有機械強度高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高熱導率和電阻率等優(yōu)異的性能,在高技術及尖端工業(yè),如微電子、核反應堆、磁流體發(fā)電、航天、人工骨和骨關節(jié)等方面得廣泛的應用。
對于尺寸精度高、形狀復雜的氧化鋁陶瓷制品,相比傳統(tǒng)成型工藝較高的機械加工成本,注射成型有著特殊的技術工藝優(yōu)勢。陶瓷注射成型作為一種近凈成形技術,產品尺寸精確可控,機械程度高,易于實現(xiàn)大批量生產,無需或只需少量的機械加工,這些都大大降低了陶瓷的生產成本。
氧化鋁注射成型的優(yōu)點
陶瓷注射成型技術與傳統(tǒng)成型方式相比,具有以下優(yōu)點:
(1)成型過程機械化和自動化程度高;(2)可近凈成形各種復雜形狀的陶瓷零部件,使燒結后的陶瓷產品無需進行機加工或少加工,從而減少昂貴的陶瓷加工成本;(3)成型的陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。
注射成型與其它成型方法比較
氧化鋁陶瓷注射工藝流程
陶瓷注射成型工藝過程主要包括喂料、注射成型、脫脂及燒結四個工序。
氧化鋁陶瓷注射成型工藝流程圖
(1)粉末的選擇和優(yōu)化
研究發(fā)現(xiàn)不同的Al2O3粉末混合比,引起注射成型粘結劑比例、喂料流動性、產品收縮率和晶界擴散有較大差別。氧化鋁為基摻雜其它陶瓷或金屬材料制備的復合材料,在氧化鋁中摻雜Cr3C2、SiC、Ti、WC、ZrO2、Al、MgO的復合陶瓷材料,可增強位錯并抑制晶粒生長,利于晶粒細化,改善產品的力學性能。
對粉末選備的另一個研究領域是粉末平均粒度、松裝密度、粉末形狀、比表面積、顆粒間隙對喂料流動性能和產品質量的影響。粉末作為注射成型的主要材料,最重要的要求是粒徑細小、形狀規(guī)則。粒徑小的粉末在注射成型時流動性好,填充量大,燒結收縮率低。
(2)粘結劑
粘結劑的選配
粘結劑體系的選配是氧化鋁陶瓷注射成型中的核心環(huán)節(jié),他不僅直接影響喂料的注射性能,而且決定了脫脂方法,影響產品最終性能。粘結劑體系在注射成型過程中有兩個基本功能:首先是保證喂料具有良好的流動性;其次是保證坯體強度。
目前氧化鋁陶瓷注射成型中最為常用的粘結劑是由石蠟(PW)、聚丙烯(PP)和硬質酸(SA)等組成。
陶瓷粉末注射成型的粘結劑及脫脂方法
表面活性劑的影響
根據(jù)流變學理論,表面活性劑在很大程度上控制著陶瓷喂料的性質,喂料的穩(wěn)定性將隨陶瓷顆粒表面的吸收層增厚而增加。在氧化鋁陶瓷的注射成型工藝中,表面活性劑的用量會隨著粘結劑其他組分的不同而發(fā)生改變,其含量多為1%到5%之間。
(3)脫脂
脫脂過程是注射成型工藝中耗時最長的一道工序,也是質量控制最為關鍵的一道工序,脫脂不當會造成眾多的制品缺陷。大量的研究工作表明:脫脂工藝和粘結劑的添加密不可分,粘結劑的不同,采用的脫脂方式也有所區(qū)別。
(4)燒結
脫脂后的陶瓷素坯為多孔質成形體,密度較低,需要在高溫下致密化燒結,獲得所需尺寸精度和纖維結構的致密陶瓷部件。
參考資料:
彭和等.氧化鋁陶瓷注射成型研究進展
雅菁等.氧化鋁陶瓷注射成型工藝的研究
周剛等.陶瓷粉末注射成型工藝及研究進展