山東德州大壩水泥有限公司為適應ISO水泥新標準，于2002年3月份在2臺直徑2.2×7米球磨機上采用了N500高效轉(zhuǎn)子式選粉機，經(jīng)過幾點改進取得了較好的效果。
　　一、工藝基本狀況直徑2.2×7米球磨機一倉采用環(huán)溝節(jié)能襯板，二倉采用雙曲面分級襯板，隔倉板采用雙隔倉篦板，篦縫寬10毫米，入磨物料粒度小于25毫米，入磨物料水分小于3％，磨機通風采用LHF－310A回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，磨機裝載量35噸，鋼球級配如表所示。
　　二、高效轉(zhuǎn)子選粉機的工作原理高效轉(zhuǎn)子式選粉機是繼離心式選粉機、高效旋風式選粉機之后發(fā)展起來的第三代高效選粉機。它是由日本小野田公司最早開發(fā)的O－Sepa選粉機演化而來的。該種選粉機的主要特征是采用圓柱形籠形轉(zhuǎn)子或倒錐形籠形轉(zhuǎn)子。物料通過轉(zhuǎn)子下方的撒料盤均勻撒散，通過內(nèi)部循環(huán)風把物料吹向轉(zhuǎn)子周邊選粉區(qū)，通過高速電動機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力和氣流阻力作用于每一粒物料上，有效地阻止大顆粒物料進入成品，將滿足粒徑要求的顆粒分選出來，通過旋
風筒將分選的成品收集下來，送向成品庫。粗粉則經(jīng)過粗粉漏斗排出，回磨機重新粉磨。通過調(diào)速電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，或使用風閥控制通風量的大小，來改變選粉區(qū)內(nèi)物料的走向精確，控制產(chǎn)品的細度。
　　三、調(diào)試過程說明根據(jù)高效旋風式選粉機的使用經(jīng)驗，入選粉機物料細度一般控制在（0.08毫米方孔篩篩余）25％～35％左右，選粉機效率最高，而且比較容易控制成品的細度，但我們在初次使用轉(zhuǎn)子式選粉機時發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在220轉(zhuǎn)／分鐘，風量最大，水泥出磨細度在30％，成品細度在5％左右，不能滿足生產(chǎn)要求。于是，我們對選粉機進行了調(diào)整，關(guān)閉一半循環(huán)風閥，減少循環(huán)風量，把立軸轉(zhuǎn)速由原220轉(zhuǎn)／分鐘提高到260轉(zhuǎn)／分鐘，這樣成品細度下降，但隨著循環(huán)風量的降低，
選粉效率也急驟降低，只能達到40％左右，造成磨機循環(huán)負荷增大，回粉量過多，造成一倉飽磨，臺時產(chǎn)量只能達到14噸。
　　要提高選粉效率，必須保證選粉機工作時有足夠的選粉風量，而風量增大則帶來成品細度粗，只能提高主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速超過260轉(zhuǎn)／分鐘，選粉機就會晃動，影響選粉機的穩(wěn)定性。針對這種情況，我們對選粉機的轉(zhuǎn)子進行了兩點改進。
　　對轉(zhuǎn)子改進———該轉(zhuǎn)子呈倒錐形籠形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子分級圈上原用40根鋼管且分級圈上鋼管間隙上大下小，間隙大的部分容易使粗顆粒進入細粉區(qū)，為了克服這種缺點，我們把籠形轉(zhuǎn)子上的鋼管由原40根增至50根。由于鋼管間的間隙減小，主軸轉(zhuǎn)速降至210轉(zhuǎn)／分鐘，選粉風量開至最大，成品細度控制在3％以下，此時磨機臺時產(chǎn)量由原來的14噸上升到16噸。
　　對撒料盤改進———在對轉(zhuǎn)子改進的基礎上，我們又借鑒了旋風式選粉機上使用螺漿形撒料盤的經(jīng)驗，把現(xiàn)用的平撒料盤改為螺漿形撒料盤，螺漿撒料盤能打散物料中的粒子團，使包裹在粒子團中的合格顆粒進入成品；螺漿葉給物料一個向上的加速度，能使一部分合格的中等顆粒物料進入細粉收集區(qū)。使用螺漿撒料盤會產(chǎn)生一種向上的氣流，我們把主軸轉(zhuǎn)速提高至230轉(zhuǎn)／分鐘，使成品細度小于3％。此時磨機臺時產(chǎn)量提高到16.5噸。
　　轉(zhuǎn)子式選粉機效率比較高，而且性能穩(wěn)定。我們對該選粉細度3％（0.08毫米方孔篩篩余）的成品進入顆粒級配檢測，其中65％顆料粒徑≤32微米，顆粒分布合理，水泥比表面積3400平方厘米／克。而相同條件下旋風式選粉機所選的成品小于32微米的顆粒只占60％，水泥比表面積較旋風式選粉機相比提高200平方厘米／克，3天強度可提高10％，28天強度可提高6％。