中國粉體網(wǎng)訊  日前，從中鋁山西新材料炭素事業(yè)部傳來喜訊，中鋁山西新材料公司28萬噸挖潛改造項目3號焙燒爐經(jīng)過長達(dá)150天的烘爐，正式投入運行。該焙燒爐創(chuàng)新采用帶負(fù)荷烘爐方式，在完成了56個爐室烘爐的同時，焙燒塊產(chǎn)量達(dá)1萬余噸。

 該項目于2018年10月完成砌筑工程，當(dāng)月22日點火啟動。焙燒爐烘爐主要目的是排出焙燒爐磚體及灰漿中的水分，烘干粘結(jié)縫，使灰漿和粘土磚燒結(jié)成為一個整體，保證砌體的嚴(yán)密性；保證砌體用磚在熱膨脹要求范圍內(nèi)受熱均勻，防止砌體用磚破裂，從而有效延長爐體使用壽命。

 3號焙燒爐為大型焙燒爐，單個爐室容量是原有焙燒爐的兩倍多，炭素事業(yè)部組織技術(shù)人員研究了相關(guān)企業(yè)敞開式焙燒爐烘爐經(jīng)驗，根據(jù)爐室尺寸、耐火材料及使用的泥漿等條件重新設(shè)定技術(shù)參數(shù)，依次實施烘爐作業(yè)，待所有爐室均經(jīng)過烘爐處理后，采用正常生產(chǎn)曲線轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。帶負(fù)荷烘爐可實現(xiàn)烘爐與生產(chǎn)同時進(jìn)行，既提高了烘爐質(zhì)量，又節(jié)省了能源；同時使用生塊進(jìn)行帶負(fù)荷烘爐，其在升溫過程中排出的揮發(fā)份可以為升溫提供熱量，有效減少天然氣消耗。

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