當年采取“拿來主義”在引進國外技術和裝置的基礎上發(fā)展起來的中國鈦白粉行業(yè)，在經過特定的歷史時期實現了跨越式發(fā)展之后，今天亟待對引進裝置進行消化、吸收和創(chuàng)新，轉化為中國的技術。鈦白粉行業(yè)呼吁：技術開發(fā)需要上一個新臺階。為此，記者采訪了長年工作在一線的全國鈦白行業(yè)專家組成員、山東省化工規(guī)劃設計院唐文騫先生。

    記者：中國鈦白粉行業(yè)當年為何選擇走引進技術之路？

    唐文騫：中國從上世紀50年代就開始從事鈦白粉生產，到90年代有數十家生產廠，產品為單一銳鈦型，檔次不高，生產規(guī)模僅為千噸級。國內市場需要的高檔金紅石鈦白粉依賴進口，每年耗資數千萬美元。國內生產廠家曾嘗試過生產金紅石鈦白粉，終因設備加工制造問題，達不到預期效果，在這種情況下，只好把目光投向國外。

    1985年至1993年間，中核華原、攀鋼重慶鈦業(yè)、山東裕興等廠先后從捷克、波蘭引進年產15000噸金紅石型鈦白粉生產技術和關鍵設備。后來通過對這3套引進裝置改擴建，不僅實現了裝置高產，還創(chuàng)出新的產品牌號，如攀鋼重慶鈦業(yè)去年金紅石鈦白粉產量達23000多噸，創(chuàng)出新的牌號鋯包膜多功能產品R－248、R－249等；中核華原金紅石鈦白粉產量也達23000多噸，銳鈦型2300多噸，兩種產品牌號達13種，其中金紅石型有9種；濟南裕興化工總廠產量接近25000噸，其中金紅石型鈦白粉約17000噸，并創(chuàng)出R－818等金紅石型鈦白粉新產品。

    記者：在技術裝備國產化過程中取得了哪些經驗？

    唐文騫：在國產化的問題上，最大的一個體會是要采取分段實施。如山東省化工規(guī)劃設計院承擔的裕興廠設計中，在總結了中核華原和攀鋼重慶鈦業(yè)引進設備經驗的基礎上，先搞磨機和風掃磨系統(tǒng)的國產化。以后我們又在總結了裕興廠和全國其他廠的經驗的基礎上，在四川龍蟒集團和山東東佳金虹廠的設計中，除雷蒙磨、砂磨機之外，其他設備均搞國產化。這樣，既引進了技術，又不至于浪費過多資金。

    記者：您對今后鈦白粉行業(yè)走技術創(chuàng)新之路的建議是什么？

    唐文騫：可以肯定的說，在消化吸收原有引進技術的基礎上，必須走自我創(chuàng)新的道路。我國鈦白工業(yè)正處在一個快速發(fā)展期。去年全國鈦白粉產量達60萬噸，預計2006年可達95萬噸。由于鈦白粉生產增長過快，鈦鐵礦開采跟不上，造成原料供應緊張，供礦質量下降，影響到產品質量提高，因此，在技術路線上需邁出新的步伐。如改變原有鈦鐵礦生產工藝，改用酸溶性高鈦渣工藝，減少環(huán)保的壓力，同時需深入研究水解品種制備工藝及水解操作條件及包膜技術等，以提高產品質量，增加專用型、多功能型的品種，使我國鈦白粉生產技術上一個新臺階。鈦白粉引進裝置開車運行十多年來，在技術創(chuàng)新和對引進的關鍵設備進行國產化方面碩果累累，但中國與世界主要發(fā)達國家、國際大公司在鈦白粉生產技術方面差距還是很大，行業(yè)發(fā)展任重而道遠。