中國粉體網(wǎng)訊  “我們建設的年產(chǎn)各型陶瓷膜產(chǎn)品2萬平方米的生產(chǎn)線已達產(chǎn)，二期將繼續(xù)建設一條4萬平方米/年的生產(chǎn)線，力爭將湖北迪潔膜科技有限責任公司建設成為全球最大的碳化硅陶瓷膜研發(fā)和生產(chǎn)基地�！痹谏现芘e行的高性能碳化硅陶瓷膜制備成套技術與產(chǎn)業(yè)化項目科技成果評價會上，武漢工程大學和迪潔公司共同完成的這一項目實現(xiàn)了碳化硅陶瓷膜技術的產(chǎn)業(yè)化。

　　項目組發(fā)明了基于反應燒結結合重結晶燒結的復合制備方法，研制了孔隙率高、孔徑分布窄和連通性好的高強度多通道純碳化硅陶瓷支撐體，同時開發(fā)出新的涂覆集成技術;成功研制出超濾/微濾系列非對稱多通道碳化硅陶瓷膜，并建成了成品率高達85%的示范線，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于化工、石油和食品等行業(yè)強酸、強堿和油水等苛刻環(huán)境的膜分離裝備，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

　　由中國工程院院士陳芬兒教授領銜的評定專家組認為，該項目科技成果成熟度9級、科技成果創(chuàng)新度4級，均達到最高級別，技術先進度6級(最高7級)，項目整體技術和產(chǎn)品性能達到國際先進水平。

　　據(jù)碳化硅陶瓷膜團隊首席教授、湖北省環(huán)境材料與膜技術工程技術研究中心主任徐慢介紹，用碳化硅材料制備的碳化硅陶瓷膜具有強度高、熱震穩(wěn)定性好、通量大、運行成本低、使用壽命長等綜合優(yōu)勢，是面向未來的新一代陶瓷膜材料。但碳化硅陶瓷膜的制備工藝復雜、技術難度大，且燒成機理有別于一般的氧化物陶瓷，目前僅有美國、丹麥、法國等國家的公司能夠生產(chǎn)，國內(nèi)所用碳化硅質(zhì)膜材全部依賴進口，且價格高昂。

　　與其他主流陶瓷膜產(chǎn)品以及有機膜產(chǎn)品相比，武漢工程大學等開發(fā)的碳化硅膜可在強酸強堿(pH值0～14)、高溫(800℃)等傳統(tǒng)膜分離材料無法勝任的苛刻環(huán)境下長久使用，產(chǎn)品的通量、開孔率(45%)、強度等關鍵指標均達到國際先進水平。項目組已經(jīng)指導迪潔公司建設了國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權的年產(chǎn)各型陶瓷膜產(chǎn)品2萬平方米的生產(chǎn)線，二期將繼續(xù)建設一條4萬平方米的生產(chǎn)線。

　　據(jù)了解，陶瓷膜是以陶瓷材料為介質(zhì)制成的具有分離功能的無機分離膜，本質(zhì)上是一種開孔孔隙率較高的多孔陶瓷，具有管式、板式等多種結構形式。陶瓷膜材料主要有氧化鋁質(zhì)、鈦酸鋁質(zhì)、堇青石質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、碳化硅質(zhì)等，市場常見產(chǎn)品以氧化鋁材質(zhì)為主。但氧化鋁質(zhì)陶瓷膜抗熱震性差，堇青石質(zhì)陶瓷膜高溫不耐腐蝕，鈦酸鋁陶瓷膜強度低且高溫易分解，氧化鋯質(zhì)陶瓷膜容易失穩(wěn)開裂，這些缺陷限制了氧化物材質(zhì)陶瓷膜在高溫、強酸、強堿等嚴苛條件下的推廣使用。

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