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        【原創(chuàng)】石灰石煅燒的影響因素有哪些?


        來源:中國粉體網(wǎng)   橙子

        [導(dǎo)讀]  研究石灰石煅燒過程中的影響因素對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量有重要意義。

        中國粉體網(wǎng)訊  石灰石的主要成分是碳酸鈣,經(jīng)過煅燒制成生石灰可用于制備電石、灰鈣粉、石灰膏、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣等產(chǎn)品,是重要的工業(yè)原料。煅燒是石灰石生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序,煅燒的好壞對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。因此,研究石灰石煅燒過程中的影響因素對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量有重要意義。


         


        煅燒原理


        石灰石是碳酸鹽礦物,經(jīng)過一定溫度的煅燒,碳酸鈣、碳酸鎂等被分解,放出二氧化碳(CO2),煅燒后的石灰石主要成分是氧化鈣,反應(yīng)方程式為:

          


        石灰石的煅燒一般在石灰窯中進(jìn)行。石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學(xué)變化反應(yīng)的過程,根據(jù)這些變化將石灰石在窯內(nèi)煅燒分為三個(gè)區(qū)段:


         


        煅燒的影響因素


        石灰石在立窯中的一系列物理變化和化學(xué)變化是復(fù)雜的,在實(shí)際操作中,想要更好的控制石灰石在立窯中的煅燒,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)穩(wěn)定低消耗,就要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。


        1.石灰石煅燒溫度


        石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下,石灰石的分解溫度為898℃,當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí),石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h; 1100℃為14mm/h。由此可見,提高煅燒溫度,可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí),容易出現(xiàn)過燒,石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長,產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右。


         


        2.石灰石粒度粒形


        石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的,生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小,石灰層越厚,導(dǎo)熱性能越差,傳熱時(shí)間越長;并且越往里分解出的CO2越難逸出,從而導(dǎo)致生成的石灰因長時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。由此可見,大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長,煅燒也更困難。

         

        石灰石煅燒時(shí)間與粒度的關(guān)系

        除此以外,石灰石粒度的均勻性影響著石灰石的煅燒質(zhì)量。若石灰石粒度差別較大,按大粒徑進(jìn)行煅燒則小粒徑會(huì)出現(xiàn)過燒;按小粒徑進(jìn)行煅燒則大粒徑會(huì)出現(xiàn)生燒;按中粒徑進(jìn)行煅燒,可能同時(shí)出現(xiàn)生燒和過燒。


        此外,石灰石的粒形對(duì)煅燒也有影響。一般來講,片狀和柱狀不如球形和立方形的。因此在對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)處理時(shí),粒度最好控制在75-150mm,形狀接近球形或立方形。

         

        石灰石煅燒時(shí)間與其粒度形狀的關(guān)系


        3.燃料粒度、配比率


        固體燃料的石灰窯生產(chǎn)通常用焦炭與無煙煤作燃料,燃料的塊度必須與石灰石的塊度相適應(yīng),燃料在窯內(nèi)的下降速度必須與其燃燒速度相適應(yīng)。如果粒度過小,會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)溫度升高,煅燒層熱量減少,石灰的生燒量增加;粒度過大,會(huì)使燃料無法再煅燒區(qū)完全燃燒,使煅燒區(qū)下移,易產(chǎn)生石灰過燒。


        在石灰石燃燒過程中,燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求,煅燒不充分,石灰生燒嚴(yán)重;反之,配比過大易造成結(jié)瘤。因此,燃燒配比要適宜,操作計(jì)量要準(zhǔn)確。實(shí)際生產(chǎn)中,配比大小要根據(jù)石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時(shí)間、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量變化而及時(shí)合理地調(diào)整,通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。


        4.送風(fēng)量


        一般情況空氣量的控制用壓力表示,即送風(fēng)壓力。在燃料配比合適的情況下,風(fēng)壓的大小會(huì)影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移,同時(shí)影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是:CO2、CO、O2,分別應(yīng)控制ϕ(CO2)=40~42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O2)≤1.0。


        當(dāng)CO2含量低于35%時(shí),產(chǎn)出的石灰中生燒量增大;當(dāng)CO含量較高時(shí),說明燃料燃燒不完全,同時(shí)也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個(gè)特征;當(dāng)O2濃度過高,說明供風(fēng)量太大,會(huì)增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。


        5.裝窯方法


        石灰窯的裝窯方法有混合裝窯法和分層裝窯法;旌戏苁故沂腿剂匣旌媳容^均勻,適合于配比率小、一次加入燃料不多的立窯;分層法便于調(diào)節(jié)燃料在窯截面的分布狀態(tài),適合于配比率較大的立窯。(粉體網(wǎng)編輯整理/橙子)




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