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        【原創(chuàng)】每周一問(wèn)|如何選擇活性納米級(jí)碳酸鈣的干燥設(shè)備?


        來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   橙子

        [導(dǎo)讀]  在納米碳酸鈣的生產(chǎn)過(guò)程中,由于納米碳酸鈣濾餅中所含的改性劑易被氧化,考慮到干燥溫度對(duì)改性劑的影響,干燥設(shè)備的選擇是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

        中國(guó)粉體網(wǎng)訊  納米碳酸鈣是一種納米技術(shù)新產(chǎn)品,是三大無(wú)機(jī)納米粉體材料之一,廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、化學(xué)建材、油墨、涂料、密封膠與膠粘劑等行業(yè)。其典型碳化法生產(chǎn)工藝如下:


         

        納米碳酸鈣的主要品質(zhì)指標(biāo)有:(1)產(chǎn)品粒徑≤100nm;(2)顆粒表面具有活性;(3)白度≥90;(4)水分為1.0%~0. 2%。在納米碳酸鈣的生產(chǎn)過(guò)程中,由于納米碳酸鈣濾餅中所含的改性劑易被氧化,考慮到干燥溫度對(duì)改性劑的影響,干燥設(shè)備的選擇是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。


        干燥設(shè)備分類(lèi)


        干燥設(shè)備又稱(chēng)干燥器和干燥機(jī)。是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定含濕量固體物料的設(shè)備。


        按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式,干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。


        納米碳酸鈣干燥方法及工藝


        國(guó)內(nèi)目前常用的納米碳酸鈣干燥器為轉(zhuǎn)筒干燥器、旋風(fēng)閃蒸干燥器、噴霧干燥器、帶式干燥器。


        1.轉(zhuǎn)筒干燥器


        轉(zhuǎn)筒干燥具有操作簡(jiǎn)單、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量較高、能耗較低等優(yōu)點(diǎn),符合高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的要求。但是由于轉(zhuǎn)筒干燥工藝對(duì)入口漿料的含水量有特別的要求,因此只適用于含水量在30%~40%的納米碳酸鈣的干燥。


        含水量大于40%:由于物料流動(dòng)性較好,往往在轉(zhuǎn)筒壁上形成薄薄的粘層,很容易過(guò)燒、發(fā)黃,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

        含水量為50%~70%:該漿料如采用轉(zhuǎn)筒烘干,除產(chǎn)品發(fā)黃外,還極易將納米級(jí)碳酸鈣的活性添加劑燒掉,使其失去表面活性,從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格,故也不太適宜選用。


        轉(zhuǎn)筒干燥工藝

         


        2.旋風(fēng)閃蒸干燥器


        旋風(fēng)閃蒸干燥具有干燥效率較高、干燥效果較好、能耗較低、并能防止活性添加劑被燒掉等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還適用于干燥含水量達(dá)50%~70%工藝漿料,并且干燥后可不進(jìn)行磨粉、篩分工藝,降低了生產(chǎn)成本。


        短時(shí)間來(lái)看采用閃蒸干燥工藝比較合適。但是該干燥工藝在生產(chǎn)過(guò)程中,隨著時(shí)間的積累容易出現(xiàn)“抱軸”現(xiàn)象,造成皮帶甚至電機(jī)燒壞,致使檢修頻繁;并且由于熱源溫度較低,極易產(chǎn)生“低溫凝露”現(xiàn)象,造成粉塵粘袋,降低生產(chǎn)效率,并使濾袋使用壽命縮短,更換頻繁。因此長(zhǎng)時(shí)間來(lái)看,采用該裝置并不高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)。加之該工藝難以保證活性納米級(jí)碳酸鈣的吸油值指標(biāo)合格,因此旋風(fēng)閃蒸干燥器也不是理想的活性納米碳酸鈣干燥設(shè)備選擇。

        旋風(fēng)閃蒸干燥工藝

         


        3.噴霧干燥器


        噴霧干燥具有能適應(yīng)含水量達(dá)70%以上活性納米級(jí)碳酸鈣漿料干燥的需要,能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)率較高,不需要磨粉和篩分工序、可降低成本等優(yōu)點(diǎn)。但是其能耗高、對(duì)裝置和操作要求較高等缺點(diǎn)也導(dǎo)致噴霧干燥器不是干燥活性納米級(jí)碳酸鈣的理想設(shè)備。


        噴霧干燥工藝要求粉料的流動(dòng)為負(fù)壓吸附操作,因此對(duì)密封性和阻力要求較高,相應(yīng)的運(yùn)行成本也就較高。


        噴霧干燥工藝進(jìn)塔熱風(fēng)溫度高,在600℃以上,如果操作不當(dāng),極易燒掉活性添加劑,使其失活,造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。


        噴霧干燥工藝

         


        4.帶式干燥器


        帶式干燥具有干燥質(zhì)量好、連續(xù)穩(wěn)定、整體熱效率較高、能耗較低等優(yōu)點(diǎn),并且能確保納米級(jí)碳酸鈣產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)尤其是活性品質(zhì)合格,是一種新型高效的納米碳酸鈣干燥設(shè)備。


        盡管該工藝需要配置磨粉和篩分裝置,增加了投資和運(yùn)行成本,但是,它可防止活性納米級(jí)碳酸鈣顆粒因“團(tuán)聚效應(yīng)”而造成的粒徑過(guò)大,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此帶式干燥器在一定程度上是較為理想的活性納米級(jí)碳酸鈣干燥設(shè)備。


        帶式干燥工藝

         



        (粉體網(wǎng)編輯整理/橙子)



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