中國粉體網訊  除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它的用途是將原料中混雜的鐵質和其他磁性物料去除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、球磨機等機械設備能安全正常的工作。

在陶瓷行業(yè)中，瓷土原料中的含鐵顆粒在燒成后影響陶瓷產品的白度及外觀品質，除鐵增白是陶瓷原料以及陶瓷釉料提純處理的主要方法。另一方面，由于原料資源消耗過快，白度高、工藝性能優(yōu)良的優(yōu)質原料越來越緊缺，許多企業(yè)開始使用較差的原料，因此，對中、低品位原料進行優(yōu)質化處理是解決這一矛盾的唯一出路。

目前陶瓷行業(yè)所用到的磁選除鐵設備有很多種類型，根據(jù)分選介質有干式除鐵器和濕式除鐵器，根據(jù)磁源的不同又分為永磁除鐵器和電磁除鐵器等。

永磁除鐵器

永磁除鐵器是以稀土磁性材料組成磁源，整機不通電、無能耗。這種除鐵器最大的特點就是基本不需要消耗電能，符合當今社會節(jié)能環(huán)保的理念。

但是由于這種類型的除鐵器采用的是稀土永磁材料作為磁源，而現(xiàn)階段國家大力控制稀土資源導致稀土永磁材料價格昂貴，致使此類除鐵器造價很高，相對使用電磁線圈作為磁源的除鐵器而言，一次性投入較大。

電磁除鐵器

電磁除鐵器勵磁線圈在通電過程中產生強磁場，將非磁性物料中的細鐵粉末吸起。

電磁除鐵器能夠產生比較高的工作磁場，磁感應強度最高可達15000Gs以上，其分選效率較高、處理能力大以及選別指標較好，退磁后對磁性物質的清洗比較容易，對一些除鐵要求比較高的陶瓷原料也會適用，有一些企業(yè)在對陶瓷原料進行分級除鐵時，將此設備也放在磁棒除鐵工序的后面進一步提高陶瓷原料的品質。

磁棒除鐵

除了上面寫的兩種除鐵器，還有一種磁棒除鐵，磁棒除鐵是磁棒直接和漿料接觸從而達到除鐵效果的一種最簡單的方法。磁棒一般采用優(yōu)質不銹鋼管和有“磁王”之稱的稀土永磁材料NdFeB，并采用特殊的制作方法制作而成，表面磁場強度可達10000Gs左右。

漿料中的鐵磁性雜質直接接觸磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且除鐵磁棒結構簡單，使用方便。當含鐵的物質通過時，受到磁力棒的吸引，將含鐵的物質牢固的吸附在磁棒的管壁上，以保證設備的完好和產品的安全。

磁棒既可以單獨使用，也可以組合在固定架上，構成磁性過濾器。

上圖是一種截槽式結構的磁棒除鐵器，陶瓷泥漿通過一組磁棒后達到除鐵的目的，但是這種結構一方面由于都是在帶磁的狀態(tài)下清洗，清洗難度大，對人工的要求較高；另一方面由于自動化程度不高，磁棒吸住的磁性物質如果得不到及時清洗，會導致磁棒的除鐵效率和除鐵器效果明顯降低。

針對截槽式的這些缺點，市場上又出現(xiàn)了一些將磁棒進行優(yōu)化組合，并加入自動控制裝置的除鐵設備。

由于該設備單機為間歇式操作，一般在生產過程中由兩臺或三臺單機串聯(lián)使用。其單機工作原理如下：首先磁棒組插入到漿槽中，磁棒正處于除鐵工作狀態(tài)，過一段時間后，磁棒組從漿槽中抽出，磁棒上面的刮板將磁棒中的磁性物質刮到排鐵槽中達到清洗的目的，串聯(lián)的兩個或多個單機在清洗過程中是交錯進行的，這樣可以達到連續(xù)工作的效果。這種結構最大的優(yōu)點是自動除鐵與清洗，無需專人操作，節(jié)省大量人力，并大大提高磁棒的使用效率。

磁棒作為陶瓷企業(yè)最早使用的除鐵器件，最大特點是無能耗、無污染、可安裝于生產線上能與物料接觸的任意位置，節(jié)約空間，安裝方便，結構簡單，使用壽命長，故在陶瓷生產中仍被廣泛使用。但其推廣使用還存在以下困難：磁棒投入量大，由于泥漿與磁棒直接接觸，磁棒受泥漿的溫度影響很大，泥漿的溫度波動會導致磁棒的磁性能衰減很快，磁棒使用壽命縮短，而且磁性物質清洗不徹底等等。

高梯度除鐵

高梯度磁選分離技術由強磁場磁選設備發(fā)展而來，高梯度強磁選機一般具有能產生高磁場強度的聚磁介質(導磁不銹鋼棒或鋼毛等)，在較高的背景磁場下，產生很高的磁場梯度，它能分離一般磁選機所無法分選的微細順磁性物料。

從結構上，它結構緊湊，占地面積較少，采用轉環(huán)式結構可實現(xiàn)單機連續(xù)性操作，處理量較大，中等大小的單機每小時可處理泥漿100t以上；此外，脈動機構可有效防止礦漿在工作區(qū)域的堵塞，水氣兩種沖洗方式也可使清洗更加徹底，這種設備裝對陶瓷原料的除鐵有很好的應用前景。