中國粉體網(wǎng)訊 煅燒過程是三元材料前驅(qū)體加工為三元材料最為關(guān)鍵的工藝之一,其對三元材料的物理性能和電化學(xué)性能均有較大影響,三元材料煅燒工藝中最重要的是煅燒溫度、煅燒時間、煅燒氣氛這三大要素。
煅燒溫度:
一般來說,隨著溫度的升高,煅燒速度會有所加快,溫度升高對材料的松裝密度影響不大,而對產(chǎn)物的振實密度影響較大。溫度過高,容易生成缺氧型化合物而且還會促使二次再結(jié)晶,同時材料的晶粒變大,比表面積變小,不利于鋰離子在材料中的脫出和嵌入;溫度過低,反應(yīng)不完全,容易生成無定形材料,材料的結(jié)晶性能不好,且易含有雜相,對材料的電化學(xué)性能影響也較大。
NCM622不同煅燒溫度下SEM圖
所以只有當(dāng)煅燒溫度適中,才能使材料的加工性和電化學(xué)性能達到最佳狀態(tài)。不同比例的產(chǎn)品煅燒溫度必須配合差熱和熱重分析,仔細(xì)分析來確定,不同組分的三元材料煅燒溫度也不同,一般情況下,鎳含量越高,煅燒溫度越低。
煅燒時間:
在一定范圍內(nèi),煅燒時間對材料容量、比表面積、振實密度、PH的影響不太明顯,但對材料表面鋰殘留量和產(chǎn)品單晶顆粒大小影響較大。
NCM523在不同煅燒時間下的樣品性能
煅燒時間和煅燒溫度是影響三元材料性能的重要因素。但兩者不是完全獨立的,當(dāng)煅燒溫度略高時,可適當(dāng)縮短煅燒時間;若煅燒時間過長,可適當(dāng)調(diào)低煅燒溫度。
NCM523在不同煅燒時間下的產(chǎn)品SEM圖
粒度分布對與煅燒時間和煅燒溫度的影響
前驅(qū)體粒徑大小不一樣,需要的煅燒溫度也不相同。粒徑越小,從顆粒表面到中心的傳熱需要的時間越短,如果煅燒溫度相同,顆粒越小,煅燒需要的時間越短,單晶成長越快。
(a)、(b)為粒度分布較寬的前驅(qū)體煅燒出的成品的SEM圖;(c)、(d)為粒度分布較窄的前驅(qū)體煅燒出的成品的SEM圖
由圖可以看出,得到的單晶顆粒大小也基本趨于一致。這是由于粒徑分布越窄的前驅(qū)體,反應(yīng)燒成過程中從顆粒表面到中心的傳熱需要的時間越一致,晶粒的生成長大時間一致。而粒徑分布不均勻的前驅(qū)體,得到成品的單晶顆粒大小也就不相同。
形貌對于煅燒溫度的影響
不同工藝參數(shù)生產(chǎn)出來的前驅(qū)體形貌各不相同,單晶顆粒細(xì)小的前驅(qū)體,需要的煅燒溫度較低,成品單晶也較;前驅(qū)體單晶成厚片狀的,煅燒的成品單晶也較大,兩種形貌的成品壓實密度和倍率性能都會有所不同。
(a) 為單晶細(xì)小的前驅(qū)體SEM圖,(b) 為(a) 煅燒后成品的SEM圖;(c) 為前驅(qū)體SEM圖,(d) 為成品SEM 圖
燒失率和煅燒氣氛
燒失率是指物質(zhì)經(jīng)過某些反應(yīng)后損失的質(zhì)量與之前的質(zhì)量的比值。本文燒失率指物料經(jīng)過窯爐煅燒后損失的質(zhì)量與物料進入煅燒爐之前質(zhì)量的比值。
部分三元材料的理論燒失率
從表中可以看出,采用碳酸鋰為鋰源時,三元材料燒失率約為25%,采用氫氧化鋰為鋰源時,三元材料燒失率約為28%。這部分質(zhì)量的損失主要是廢氣的產(chǎn)生造成的。用碳酸鋰為鋰源時,廢氣是二氧化碳和水蒸氣;用氫氧化鋰為鋰源時,廢氣主要是水蒸氣。
煅燒出1kgNCM523的耗氧量和排氣量(mol)
將前驅(qū)體和鋰源混合均勻后做DSC分析,可以找到煅燒過程中開始產(chǎn)生氣體的溫度和消托氧氣的溫度。在這些特定的溫度區(qū)間,綜合生產(chǎn)成本來考慮,建議廠家選擇增加進氣量和排氣量的方法來增加氧氣分壓,以補充足夠的氧氣,及時排出廢氣,保證反應(yīng)證常進行。
NCM523燒失率的理論計算結(jié)果和DSC測試結(jié)果對比
匣缽層數(shù)和裝料量:
在實驗室中得到的最佳煅燒溫度和時間,或者根據(jù)材料DSC分析出的溫度,應(yīng)用在實際生產(chǎn)過程中并不能得到最優(yōu)的三元材料,因為煅燒量越大,影響因素越多。使用輥道窯煅燒三元材料的過程中,影響最大的是匣缽的層數(shù)和匣缽的裝料量。
目前最常用的三元材料輥道窯為雙列輥道窯,匣缽層數(shù)除了對溫度有影響,還對煅燒氣氛有影響。擺放層數(shù)太多,會造成窯爐中氣體流通受阻,且位于下層的匣缽也不能和空氣充分接觸,不僅不能得到充分的氧氣,產(chǎn)生的廢氣也不能及時排走,對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生很大影響。
不同匣缽層數(shù)煅燒出產(chǎn)品的PH值、表面游離鋰和比表面積
層數(shù)不同時,不同層數(shù)之間傳熱速率不同,不同層數(shù)物料周圍的氣氛也不同,物料的反應(yīng)和煅燒條件有一定的差異,導(dǎo)致不同層數(shù)的物料煅燒完畢后的物化性能也不相同。由上表可以看出,隨著匣缽層數(shù)的增多,上層物料和下層物料的物化性能上也表現(xiàn)出一定的差異,主要表現(xiàn)在材料表面游離鋰含量、材料的PH值和比表面積。
參考資料:《鋰離子電池三元材料——工藝技術(shù)及生產(chǎn)應(yīng)用》