山東東佳集團(tuán)金虹公司總投資1500萬元的廢酸濃縮工程近日投入運(yùn)行，標(biāo)志著該公司大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的舉措取得新的進(jìn)展。
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸鈦白粉要產(chǎn)生三、四噸含酸廢水。該企業(yè)原先利用酸堿中和的方式來處理廢酸，廢酸的處理費(fèi)用每噸需要700元左右。這種處理方法不僅使許多可利用的廢酸浪費(fèi)掉，而且環(huán)保治理需花費(fèi)大量的資金，大大增加了鈦白粉的生產(chǎn)成本。
東佳集團(tuán)經(jīng)過技術(shù)論證，決定采用先進(jìn)的廢酸濃縮技改方案解決這一難題。該方案利用轉(zhuǎn)窯尾氣為一洗產(chǎn)生的廢酸升溫、提濃，然后經(jīng)蒸汽加熱的四級(jí)蒸發(fā)過程，使廢酸濃度達(dá)到80％以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢酸的濃縮回用。
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸鈦白粉要產(chǎn)生三、四噸含酸廢水。該企業(yè)原先利用酸堿中和的方式來處理廢酸，廢酸的處理費(fèi)用每噸需要700元左右。這種處理方法不僅使許多可利用的廢酸浪費(fèi)掉，而且環(huán)保治理需花費(fèi)大量的資金，大大增加了鈦白粉的生產(chǎn)成本。
東佳集團(tuán)經(jīng)過技術(shù)論證，決定采用先進(jìn)的廢酸濃縮技改方案解決這一難題。該方案利用轉(zhuǎn)窯尾氣為一洗產(chǎn)生的廢酸升溫、提濃，然后經(jīng)蒸汽加熱的四級(jí)蒸發(fā)過程，使廢酸濃度達(dá)到80％以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢酸的濃縮回用。
