中國粉體網訊  隨著“工業(yè)4.0”一步步前進，3D打印作為該項技術革命的技術支持之一，近些年被推到了市場的風口浪尖，被用于多個領域。然后對于汽車制造業(yè)則更是3D打印技術應用的重點領域。現如今，3D打印技術在汽車零部件領域更廣泛地應用已成大勢所趨，它必將是汽車行業(yè)的一次重大突破。    

3D打印的優(yōu)勢在于其與傳統的制造業(yè)的CNC數控加工“減材制造技術”相比，可以直接從計算機入行數據中生成任何形狀的零件。這樣，就能夠避免一些復雜結構零件的的開發(fā)開模環(huán)節(jié)所帶來的人力物力的消耗，縮短產品開發(fā)的周期和，節(jié)省人力物力和時間。具有制造成本低、研發(fā)周期短、生產效率高等優(yōu)勢。如下圖為3D打印的汽車內飾件的制造成本對比。同時，3D打印技術應用在設計早期驗證產品裝配可行性時，能夠及時發(fā)現產品設計的不足，復雜零件或者機械原理的可行性。   

對于現在的汽車行業(yè)，創(chuàng)新才能讓商品不斷的滿足市場需求，在市場中立于不敗，只要是有想法我們可以不必拘泥于傳統加工工藝能否實現，完全可以不受其制約，使用3D打印實現我們的想法并驗證，可能，一個天才的想法就是這樣誕生的。這也正是3D打印的優(yōu)勢，越是傳統加工工藝無法加工的零件，就越是3D打印的用武之地。如下圖的創(chuàng)意的3D打印汽車座椅。    

在產品設計方面的由于3D打印的快速成型特性，研發(fā)人員可以利用3D打印技術，在數小時或數天內制作出概念模型，可以應用于汽車外形以及內飾設計的研發(fā)。相較傳統的手工制作油泥模型，3D打印能更精確地將3D設計圖轉換成實物，而且時間更短，提高設計層面的生產效率。而且，3D打印允許多樣的材料選擇，不同的機械性能以及精準的功能性原型制作，讓大家在前期就能夠隨時修正錯誤并完善設計，使得在設計中規(guī)避相應的錯誤避免不必要的損失。    

在設計工裝夾具時應用3D打印技術提供了一種快速準確的方法，大幅度降低了工具生產的成本和時間。因而，汽車制造商迅速在產能、效率和質量上都得到升。就目前形勢而言，3D打印的更適合單件小批量生產設計和汽車研發(fā)階段，還有，例如整車的油泥模型，車身、底盤、同步器等零部件開發(fā)，以及橡膠、塑料類零件的單件生產。       

在零部件領域，應用3D打印技術能快速的生產造型復雜的產品。在傳統汽車制造領域，汽車零部件的開發(fā)往往需要長時間的研發(fā)、驗證。從研發(fā)到測試階段還需要制作零件模具，不僅時間長，而且成本高。當存在問題時，修改零件結構等也需要同樣漫長的周期。而3D打印技術則能快速制作造型復雜的零部件，當測試出現問題時，修改3D文件重新打印即可再次測試�？梢哉f，3D打印技術讓未來零部件的開發(fā)成本更低，效率更高。