中國粉體網(wǎng)訊  9月14日，由中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會科技成果轉(zhuǎn)化協(xié)作工作委員會董永生主任和中國機械工業(yè)聯(lián)合會馬敬坤處長主持的雞東寶鑫碳化硅有限公司自主研發(fā)的“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術(shù)”通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會的科技成果鑒定，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先。

該項目是國內(nèi)首個實現(xiàn)碳化硅封閉冶煉，解決了碳化硅在冶煉過程中爐氣不能回收的難題，通過回收爐氣送至電站做功發(fā)電降低碳化硅生產(chǎn)成本。解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環(huán)保、不節(jié)能、對從業(yè)人員危害大等難題。該技術(shù)中，利用氮氣置換封閉空間內(nèi)的氧氣，通過各種儀表隨時監(jiān)測爐氣從產(chǎn)生、輸送、燃燒全過程，確保各環(huán)節(jié)的安全性，形成了獨特的技術(shù)體系，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。 

在國內(nèi)首次將碳化硅冶煉爐密閉在封閉的窯體內(nèi)，利用氮氣首先排除窯體內(nèi)的氧氣，通電后產(chǎn)生的爐氣經(jīng)過洗滌塔洗滌凈化，利用羅茨風(fēng)機正壓輸送到自備電站做功發(fā)電。供電鋁排設(shè)置在地下通廊內(nèi)，避免高空管線維護困難，影響行車運行。該項技術(shù)簡單易行，特別是冬季時，原始裸燒工藝受室外氣溫影響，保溫效果差，爐產(chǎn)相對降低，在使用了“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”后可減少熱損失，產(chǎn)量相對提高。通過反復(fù)實踐，生產(chǎn)出的綠碳化硅純度達到98.5%以上，黑碳化硅一級品達到97.5%以上，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)先進，工藝合理。

目前人工冶煉碳化硅已有100余年歷史，長期以來，爐氣回收問題一直是困擾眾多學(xué)者和生產(chǎn)廠家的難題，部分學(xué)者只是在實驗室取得了相關(guān)數(shù)據(jù)，距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一段距離。隨著國家在環(huán)保方面的法制強化和人們對環(huán)保認(rèn)知的增強，原始的冶煉方法已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前市場的發(fā)展要求，碳化硅行業(yè)如果不進行產(chǎn)業(yè)升級，必將會退出歷史的舞臺。本公司突破了爐氣回收的壁壘，開發(fā)出高穩(wěn)定性的“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”，該項技術(shù)在總結(jié)前人的基礎(chǔ)上，對碳化硅冶煉爐氣回收做出了革命性的創(chuàng)造和發(fā)明，不僅可以冶煉綠碳化硅、黑碳化硅，還可以進行石墨化石油焦的冶煉。

本項目技術(shù)成果預(yù)期產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達到數(shù)十億元人民幣，能夠帶動如碳化硅、石墨化石油焦等相關(guān)高耗能、高污染行業(yè)健康發(fā)展。通過其原創(chuàng)性技術(shù)研發(fā)將擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，具有極大的社會效益和經(jīng)濟效益。