中國粉體網(wǎng)訊  人造金剛石磨料是在高溫超高壓條件下合成出來的，高壓腔內(nèi)壓力、溫度條件不完全一致，生長的金剛石不盡相同，因而其性能亦不相同。已有研究表明，金剛石磨粒的強度和破碎性能主要取決于其晶形及其規(guī)則程度、內(nèi)部缺陷及雜質(zhì)含量和分布形式等。    

分級分選的目的就是要將在高溫超高壓條件下合成出來的粒度、形狀差異都很大的人造金剛石磨料的混合物料，借助篩分和不同的分選方法，使其精密按粒度大小，晶體形狀與規(guī)則程度和完整性以及內(nèi)部缺陷及雜質(zhì)含量甚至表面性狀的差異嚴(yán)格分類，達(dá)到使其指定產(chǎn)品的各項指標(biāo)更趨一致，性能穩(wěn)定性好的目標(biāo)；保證產(chǎn)品質(zhì)量性能的長期穩(wěn)定，盡量滿足不同用戶的各種需求。

我國通過壓機直接批量生產(chǎn)微米級金剛石的歷史并不長，以往的細(xì)顆粒金剛石（微米級）是通過壓機合成后獲得，其選形無法通過機械進行，傳統(tǒng)上主要采用沉降法選形，該方法時間長、占地面積大，而且生產(chǎn)出的金剛石顆粒精度很難達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)用范圍有限。除此之外，目前市面上的金剛石選形機在潮濕環(huán)境下選形效果不理想。

我們先來看看粒度范圍與盤面粗糙度對應(yīng)關(guān)系。

早在今年一月份，廣西柳州華地探礦機械廠自主研發(fā)的細(xì)粒度金剛石選形機就實現(xiàn)400-800目（38—18μm）微米級金剛石晶體精確選形，成功解決了細(xì)粒度金剛石分選難題，填補了國內(nèi)外該類設(shè)備空白，達(dá)到國際先進水平。

近日，該廠又傳來消息，成功研制出國內(nèi)首臺全加熱式溫控數(shù)顯金剛石選形機。新款機型能減少空氣中水分子對金剛石選形效果的影響，實現(xiàn)溫度數(shù)顯屏和控制裝置一體化、可視化操作，有效提高金剛石選形質(zhì)量和工作效率。 　　

此外，該廠研發(fā)人員通過多次試驗，最終選取了一種利用硅膠加熱膜的加熱裝置，設(shè)計成分塊加熱模式。經(jīng)測試，隨著加熱裝置溫度增加到33℃以上或相對濕度降低到40%RH以下時，可以有效減少空氣中水分子的毛細(xì)作用力引起的粘附力等外部因素對選形效果的影響，實現(xiàn)金剛石選形質(zhì)量的提高，測試數(shù)據(jù)均達(dá)到研制小組設(shè)定的技術(shù)要求。 　　

附錄：中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（金剛石選形機）http://down.bzwxw.com/01/JB_T%208374-1996.pdf